本書對現(xiàn)行的各項(xiàng)熱處理標(biāo)準(zhǔn)從其國內(nèi)外狀況、制定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)、技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)及驗(yàn)證、與國際及國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的對照等方面進(jìn)行了說明，提出了正確使用熱處理標(biāo)準(zhǔn)的一些關(guān)鍵問題和注意事項(xiàng)。本書按標(biāo)準(zhǔn)用途分為熱處理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)、熱處理工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)、熱處理質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、材料熱處理標(biāo)準(zhǔn)、零件熱處理標(biāo)準(zhǔn)、熱處理工藝材料

本書是為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校和高等�？茖W(xué)校的材料、機(jī)制及相近專業(yè)編寫的教材。本書在編寫過程中充分突出了職業(yè)技術(shù)教育的特點(diǎn)，在內(nèi)容安排上盡量選擇與職業(yè)崗位生產(chǎn)實(shí)踐相關(guān)的題材。本書主要講授金屬學(xué)、金屬材料及熱處理方面的基本知識，并介紹了機(jī)械工業(yè)常用非金屬材料。

《模具材料與熱處理（第二版）》從高職高專學(xué)生學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，以項(xiàng)目任務(wù)的主干知識、實(shí)踐研究和拓展提高為載體編寫而成。全書由12個(gè)項(xiàng)目組成，主要內(nèi)容包括金屬材料的性能、金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、金屬塑性變形與再結(jié)晶、鐵碳合金相圖、鋼的熱處理和表面處理、碳素鋼與合金鋼、鑄鐵、非鐵合金與其他材料、模具與模具材料概述、冷

《新編實(shí)用鋼鐵材料手冊》冊以圖、表與簡要的文字相結(jié)合的形式，全面詳細(xì)地介紹了幾乎所有鋼鐵材料的牌號、品種、規(guī)格、化學(xué)成分、特性與用途等資料數(shù)據(jù)。作者以最近的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，經(jīng)認(rèn)真詳細(xì)的分析，精心篩選，本著更新、更全、更實(shí)用的宗旨，力求使讀者查閱方便。本書共分五篇，內(nèi)容包括基本知識和基本資料，

容包含了各種檢測方法全過程，分不同章節(jié)分別訓(xùn)練，主要突出和細(xì)化了實(shí)際操作過程中的關(guān)鍵細(xì)節(jié)和步驟，首先從實(shí)訓(xùn)目的到實(shí)訓(xùn)前準(zhǔn)備明確了實(shí)訓(xùn)的意義、原理和實(shí)訓(xùn)所必備的條件；實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和步驟重點(diǎn)規(guī)定操作過程中的順序和要領(lǐng)，完全按照檢測工藝或檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行；*終通過實(shí)訓(xùn)報(bào)告了解和分析整個(gè)實(shí)訓(xùn)的效果。

本書從表面科學(xué)的基本概念入手，圍繞表面科學(xué)與工程中的基本物理化學(xué)問題展開，主要敘述了固體表面特征、涂層與薄膜材料沉積制備的現(xiàn)代材料表面處理技術(shù)與應(yīng)用，著重以與表面密切相關(guān)的等離子體、電子束、激光束、離子束、低壓等離子體、輝光放電等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合涂層材料、薄膜材料的特點(diǎn)，涉及表面科學(xué)中與表面（界面）相關(guān)的基本理

全書共分八章。第一章簡要介紹了釩微合金結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展，第二、三、四章內(nèi)容涉及與釩鋼相關(guān)的熱力學(xué)原理及其應(yīng)用、微合金化對奧氏體的影響、鐵素體中的沉淀析出及其對強(qiáng)度的影響。后四章主要綜述了釩在微合金結(jié)構(gòu)鋼主要生產(chǎn)工藝中的作用，如連鑄、熱機(jī)械控制工藝和焊接。該書的特點(diǎn)在于全面闡述了釩在微合金鋼中的作用和目前釩微合金化技術(shù)的最新

本文針對國內(nèi)某特殊鋼棒材廠連鑄連軋機(jī)改造后，軸承鋼棒材交貨狀態(tài)網(wǎng)狀碳化物大量析出的問題，通過實(shí)驗(yàn)室熱模擬實(shí)驗(yàn)、熱軋實(shí)驗(yàn)和不同冷卻工藝控冷實(shí)驗(yàn)，對熱軋GCr15軸承鋼組織與性能進(jìn)行了研究。重點(diǎn)分析了不同軋制工藝和冷卻工藝參數(shù)對GCr15軸承鋼過共析二次碳化物的析出和珠光體轉(zhuǎn)變的影響，探討了抑制網(wǎng)狀二次碳化物析出得到細(xì)小珠

本書以基于超快冷技術(shù)的新一代TMCP工藝為基礎(chǔ)，以低C含Nb鋼為研究對象，針對含Nb鋼生產(chǎn)中存在的問題，系統(tǒng)研究了超快冷對奧氏體再結(jié)晶的影響，超快冷對相變行為的影響以及超快冷條件下Nb的析出特性，并建立了超快冷條件下含Nb鋼的析出熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型。明確了基于超快冷技術(shù)含Nb鋼的強(qiáng)化機(jī)理。本書所研究內(nèi)容為含Nb鋼的

熱軋雙相鋼以其優(yōu)異的綜合性能使其能夠廣泛的應(yīng)用于汽車、石油、船舶和建筑等領(lǐng)域。本研究依托東北大學(xué)RAL國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室與多個(gè)鋼鐵廠開發(fā)減量化熱軋雙相鋼課題為背景，通過實(shí)驗(yàn)室熱模擬實(shí)驗(yàn)、熱軋實(shí)驗(yàn)分析以及現(xiàn)場試制研究雙相鋼的組織轉(zhuǎn)變過程及其影響因素。