本書(shū)主要圍繞齒輪噴丸強(qiáng)化機(jī)理不明、應(yīng)用效果不明顯等問(wèn)題，對(duì)齒輪噴丸強(qiáng)化機(jī)理、新型噴丸強(qiáng)化工藝、噴丸強(qiáng)化設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備、噴丸工藝對(duì)表面完整性的影響、噴丸強(qiáng)化對(duì)齒輪服役性能的影響、噴丸強(qiáng)化仿真方法、噴丸強(qiáng)化數(shù)據(jù)庫(kù)等展開(kāi)全面而詳細(xì)的論述。全書(shū)共7章，主要內(nèi)容包括噴丸強(qiáng)化原理及現(xiàn)狀、噴丸強(qiáng)化工藝設(shè)備與表面完整性表征、噴丸工藝參

本書(shū)以作者及其研究團(tuán)隊(duì)的科研成果為主要素材，對(duì)水下焊接技術(shù)與裝備涉及的應(yīng)用技術(shù)和相關(guān)知識(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)深入的介紹。全書(shū)內(nèi)容包括水下焊接概述、水下焊接主要應(yīng)用場(chǎng)合及其結(jié)構(gòu)物、材料與標(biāo)準(zhǔn)、水下濕式焊接與裝備、水下干式高壓焊接與裝備、水下局部干式焊接、水下摩擦焊接等共6章。本書(shū)介紹的用于水下的焊接方法主要包括焊條焊、藥芯焊絲焊接

這本書(shū)從磨損的基本概念到不同種類(lèi)耐磨材料的制備及其性能與應(yīng)用進(jìn)行了系統(tǒng)詳細(xì)的介紹。首先通過(guò)對(duì)磨損基本概念和表征方法的深入討論，幫助讀者理解磨損現(xiàn)象及其影響因素；然后介紹了硬質(zhì)相的本征性質(zhì)以及界面特征的計(jì)算方法，通過(guò)對(duì)硬質(zhì)相力學(xué)、物理和化學(xué)性質(zhì)的詳細(xì)講解，可以有助于理解硬質(zhì)相如何增強(qiáng)金屬材料的硬度和耐磨性能；緊接著介紹了

本書(shū)從實(shí)際工程應(yīng)用的角度出發(fā)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)、理論與仿真相結(jié)合的方法，深入分析2219鋁合金厚板FSW溫度場(chǎng)，探究焊接工藝參數(shù)和攪拌頭結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)溫度場(chǎng)的影響規(guī)律，著重介紹2219鋁合金厚板FSW溫度場(chǎng)仿真分析與工藝技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)2219鋁合金厚板FSW溫度場(chǎng)高精度仿真的基礎(chǔ)上，提出FSW核心區(qū)極值溫度監(jiān)測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)字孿

抗疲勞機(jī)械加工方法是控制加工工藝，以形成無(wú)損傷和強(qiáng)化的低應(yīng)力集中表面狀態(tài)為目標(biāo)的機(jī)械加工新方法。本書(shū)針對(duì)這一問(wèn)題，系統(tǒng)地闡述了表面完整性與表面變質(zhì)層的概念、模型、檢測(cè)與表征方法；簡(jiǎn)述了機(jī)械加工表面完整性控制技術(shù)的發(fā)展過(guò)程和在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀；介紹了典型材料切/磨削表面完整性形成機(jī)制；給出了機(jī)械加工表面完整性評(píng)價(jià)模型和基本

本書(shū)主要闡述電磁脈沖焊接的基本原理、設(shè)備研制、電磁過(guò)程、結(jié)合機(jī)理和評(píng)估技術(shù)。全書(shū)共8章，分別闡述電磁脈沖焊接技術(shù)的基本原理與發(fā)展動(dòng)態(tài)、電磁脈沖焊接設(shè)備的設(shè)計(jì)與研制、電磁脈沖焊接的電磁過(guò)程、電磁脈沖焊接的結(jié)合機(jī)理、電磁脈沖焊接效果的評(píng)估方法及電磁脈沖焊接工藝優(yōu)化。本書(shū)立足電氣工程、結(jié)合材料加工與機(jī)械制造，系統(tǒng)闡述電磁脈沖

本書(shū)依據(jù)高等職業(yè)院校對(duì)機(jī)械類(lèi)和近機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)的要求，緊密結(jié)合企業(yè)互換性生產(chǎn)的實(shí)際，著重介紹了幾何量公差的標(biāo)注、識(shí)讀與選用以及幾何量誤差的檢測(cè)等基本知識(shí)。全書(shū)以幾何量公差的識(shí)讀與檢測(cè)為主線，基于現(xiàn)行公差與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，精心設(shè)計(jì)了尺寸公差的識(shí)讀與精度檢測(cè)，幾何公差的識(shí)讀與精度檢測(cè)，表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注、識(shí)讀與檢測(cè)，常用結(jié)

本書(shū)針對(duì)我國(guó)實(shí)際磨削加工智能化程度低，較難對(duì)磨削過(guò)熱、砂輪鈍化、磨削燒傷等進(jìn)行有效預(yù)判，極易出現(xiàn)磨削能耗高、效率低、燒傷頻繁、表面完整性差、磨削性能不穩(wěn)定等技術(shù)問(wèn)題，將新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，介紹了磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策軟硬件系統(tǒng)、磨削過(guò)程監(jiān)測(cè)海量功率信號(hào)的時(shí)頻域特征提取方法、磨削工藝參數(shù)多目標(biāo)

本書(shū)結(jié)合理論分析和實(shí)驗(yàn)研究，對(duì)復(fù)雜型面拼接模具銑削過(guò)程的動(dòng)力學(xué)特性進(jìn)行深入分析。首先闡述復(fù)雜型面拼接模具加工過(guò)程中的銑削力特征，分析模具自由曲面曲率特征、拼接特征對(duì)銑削穩(wěn)定性的影響；其次考慮加工系統(tǒng)的空間動(dòng)力學(xué)特性，建立面向模具加工系統(tǒng)的綜合剛度場(chǎng)模型；再次建立拼接模具球頭銑削表面形貌模型，進(jìn)行特征分析和加工誤差在機(jī)測(cè)

《金屬熱處理工藝學(xué)》首先介紹了金屬傳熱方式和加熱時(shí)常見(jiàn)的物理化學(xué)現(xiàn)象，隨后系統(tǒng)介紹了鋼的常用熱處理工藝，包括退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化學(xué)熱處理，并結(jié)合近年來(lái)材料領(lǐng)域熱處理技術(shù)和工藝的最新進(jìn)展，相應(yīng)增加了各種先進(jìn)熱處理工藝技術(shù)。其次詳細(xì)闡述了常用有色金屬（鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金及鎳基合金）的熱處理工藝及