《高等院校工業(yè)設計專業(yè)"十二五"創(chuàng)新規(guī)劃教材:工業(yè)設計應用人機工程學》試圖換一種思路探索人機工程學的教學模式，強調(diào)其對于本學科的實效性，通過實驗性的嘗試，從失敗與成功的案例中得出有效地學習人機工程學的原理與方法，擴展教學的途徑，增強學生的工業(yè)設計技能。
《高等院校工業(yè)設計專業(yè)"十二五"創(chuàng)新規(guī)劃教材:工業(yè)設計應用人機工程學》著重介紹了以工業(yè)設計思想為指導的解決人機問題的工作程序。
胡海權(quán)，現(xiàn)任教于魯迅美術(shù)學院工業(yè)設計系，1999年本科畢業(yè)于魯迅美術(shù)學院工業(yè)設計系。1999—2001任教于遼寧工學院。2001年研修于德國雷曼教授的造型基礎WORKSHOP。（清華大學美術(shù)學院）2003年研究生畢業(yè)于魯迅美術(shù)學院工業(yè)設計系，同年任教于魯美工業(yè)設計系。2006年參加美國羅得島美術(shù)學院國際課程研修（美國·普羅維登斯）。
第1章工業(yè)設計應用人機工程學概念
1.1明確幾個概念
1.2研究對象
1.3工業(yè)設計應用人機工程學的學科意義
第2章工業(yè)設計應用人機工程學的分析要素
2.1工業(yè)設計師的人機工程學
2.2應用人機工程學的分析
第3章工業(yè)設計應用人機工程學的設計程序
3.1使用者分析
3.2人體數(shù)據(jù)資料查找
3.3設計方案草圖
3.4計算機虛擬輔助分析
3.5人機實驗
第4章工業(yè)設計應用人機工程學的研究方法
4.1實測法
4.2觀察法
4.3作業(yè)姿勢的記錄與評估
4.4試驗法
4.5模型試驗法
4.6分析法
4.7調(diào)查法
4.8感覺評價法
4.9心理測驗法
4.10數(shù)據(jù)處理的方法
4.11計算機仿真法
第5章應用人體測量數(shù)據(jù)
5.1人體測量學相關(guān)內(nèi)容
5.2人體測量數(shù)據(jù)的分類
5.3人機工程學人體測量中有關(guān)統(tǒng)計的概念
5.4人體測量數(shù)據(jù)在產(chǎn)品設計中的應用
第6章工業(yè)設計應用人機學的一般參考準則
6.1以手為中心的設計
6.2關(guān)于顯示與顯示器
6.3常用控制器特征
6.4一般產(chǎn)品的設計參數(shù)和設計指導
6.5產(chǎn)品共用性設計原則
第7章工業(yè)設計應用人機工程學訓練課題
7.1音響（孕婦用）
7.2公共垃圾桶
7.3公交車座椅
7.4超市掃碼槍
7.5指甲刀
附錄A術(shù)語表
附錄B人機工程學設計主要國家標準
參考文獻
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4.2 觀察法
觀察法（observation method）是指調(diào)查者在一定理論指導下，根據(jù)～定的目的，用人的感覺器官或借助～定的觀察儀器和觀察技術(shù)（計時器、錄像機等）觀察、測定和記錄自然情境下發(fā)生的現(xiàn)象的一種方法。例如，觀察作業(yè)的時間消耗，流水線生產(chǎn)節(jié)奏是否合理，工作日的時間利用情況、動作分析等。觀察法又可分為參與觀察（觀察者以內(nèi)部成員的角色參與活動）和非參與觀察（觀察者以旁觀者身份進行觀察，不參與被觀察者的任何活動）、結(jié)構(gòu)式觀察（根據(jù)預先設計的表格和記錄工具，并嚴格按照規(guī)定的內(nèi)容和程序觀察物質(zhì)表征、動作行為、態(tài)度行為等方面）和無結(jié)構(gòu)式觀察（對觀察的內(nèi)容、程序事先不作嚴格規(guī)定，依現(xiàn)場的實際情況隨機決定觀察）、直接觀察（直接觀察人的行為）與間接觀察（對自然物品、社會環(huán)境、行為痕跡等事物進行觀察，以間接的材料反映調(diào)查對象的狀況和特征，如損蝕物觀察、累積物觀察）等類別。觀察法也有其局限性，如大量的觀察資料難于數(shù)量化、樣本比較小等。
4.3 作業(yè)姿勢的記錄與評估
有兩種方法用來記錄姿勢。一種是假設給定的姿勢并觀察它們實際上間隔多久發(fā)生。例如：定義所謂的前期，中期和后期的坐姿（觀察對象的任何前傾，居中就坐或是傾斜向后）。但是這些“純”姿勢在作業(yè)中是幾乎看不見的。另一種是對于身體部位確切位置的細節(jié)描述并進行記錄，這個過程非常便利，可由_人集中專注于獨特、重要的身體部分并記錄它們的位置，用標準化術(shù)語描述。其他的技術(shù)，如提供一組觀察者選擇的最具代表，符合實際情況的預先成型的身體一體段位置，記錄在作業(yè)場可能觀察的結(jié)果，記錄可以通過電影或錄像方式進行。這些方法和技術(shù)在運用中已經(jīng)取得了一些成功，雖然可靠性，重復性和所用時間在程度上各不相同。但是要獲得完全令人滿意的技術(shù)仍然需要集可靠性、精確性、重復性和可用性于一體的不斷發(fā)展和完善。通過對作業(yè)姿勢的有效觀察與記錄，可以發(fā)現(xiàn)不合理的作業(yè)姿勢，從而找到設計上的合理解決辦法。
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