第1章 互換性與標準化概論
1.1 機械制造中的互換性
1.1.1 互換性的含義
1.1.2 互換性的分類
1.1.3 互換性的作用
1.1.4 互換性生產的發(fā)展
1.1.5 互換性原理簡述
1.1.6 互換性與精度理論
1.1.7 互換性與質量工程
1.2 標準化及優(yōu)先數(shù)系
1.2.1 標準和標準化的意義
1.2.2 標準化的基本原理
1.2.3 技術參數(shù)數(shù)值系列的標準化
習題

第2章 測量技術概論
2.1 測量技術的基本知識
2.1.1 計量單位與量值傳遞系統(tǒng)
2.1.2 測量器具與測量方法的基本計量學指標
2.1.3 測量方法與測量器具分類
2.2 被測的量在測量過程中的變換
2.2.1 機械變換
2.2.2 氣動變換
2.2.3 光學變換
2.2.4 電學變換
2.3 測量誤差與測量結果的數(shù)據(jù)處理
2.3.1 測量誤差及其產生原因
2.3.2 測量數(shù)據(jù)處理
2.4 測量技術的基本原則
2.4.1 測量誤差公理
2.4.2 最近真值原理
2.4.3 量值傳遞原則
2.4.4 最小變形原則
2.4.5 基準統(tǒng)一原則
2.4.6 最短測量鏈原則
2.4.7 阿貝測長原則
2.4.8 測量誤差補償原則
2.4.9 重復原則
2.4.10 隨機原則
2.4.11 測量的公差原則
習題

第3章 圓柱體結合尺寸精度的控制與評定
3.1 基本術語
3.2 公差制的發(fā)展
3.2.1 初期公差制
3.2.2 舊公差制
3.2.3 國際公差制
3.3 Is0極限與配合制
3.3.1 標準公差
3.3.2 基本偏差
3.3.3 公差帶與配合
3.4 尺寸精度設計的基本方法
3.4.1 基準制的選擇
3.4.2 公差等級的確定
3.4.3 配合的確定
3.5 間隙配合的設計計算
3.6 過盈配合的設計計算
3.6.1 術語和定義
3.6.2 計算基礎與方法
3.6.3 過盈配合的確定
3.7 過渡配合的設計計算
3.8 尺寸精度的控制
3.8.1 基本概念
3.8.2 光滑極限量規(guī)
3.8.3 用測量器具直接測量
習題

第4章 形狀和位置精度的控制與評定
4.1 概述
4.2 基本術語與定義
4.2.1 要素
4.2.2 形位公差與形位誤差
4.2.3 形位誤差的評定原則
4.2.4 基準
4.3 形狀公差與形狀誤差測量
4.3.1 直線度
4.3.2 -平面度
4.3.3 圓度
4.3.4 圓柱度
4.3.5 線、面輪廓度
4.4 位置公差與位置誤差測量
4.4.1 平行度
4.4.2 垂直度
4.4.3 傾斜度
4.4.4 同軸度
4.4.5 對稱度
4.4.6 位置度
4.4.7 跳動
4.5 形位公差與尺寸公差的關系
4.5.1 基本概念
4.5.2 獨立原則
4.5.3 包容要求
4.5.4 最大實體要求
4.5.5 最小實體要求
4.5.6 可逆要求
4.6 形位精度設計
4.6.1 公差原則和相關要求的應用
4.6.2 形位公差項目的選擇
4.6.3 形位公差值的確定
4.6.4 形位公差的標注
4.7 統(tǒng)計形位公差
4.7.1 統(tǒng)計公差及其概念
4.7.2 提出統(tǒng)計圓度公差的幾點考慮
4.7.3 統(tǒng)計圓度公差的評定參數(shù)
習題

第5章 表面特征的控制與評定
5.1 表面特征的意義
5.1.1 表面特征的形成與劃分
5.1.2 表面特征對零件性能的影響
5.2 表面特征的術語及定義
5.2.1 ISO4287：1997中的術語及定義
5.2.2 GB／T3505-1983中表面粗糙度的主要術語及評定參數(shù)
5.2.3 相關術語與參數(shù)符號的比較
5.2.4 三維表面粗糙度參數(shù)
5.3 表面粗糙度的選用與標注
5.3.1 表面粗糙度的選用
5.3.2 表面粗糙度的標注
5.4 表面粗糙度的測量
5.4.1 目測或感觸法
5.4.2 非接觸測量法
5.4.3 接觸測量法
5.5 濾波技術
5.5.1 2RC濾波器
5.5.2 無相移濾波器
5.5.3 谷抑制濾波器
習題

第6章 典型零部件幾何精度的控制與評定
6.1 滾動軸承結合的精度設計
6.1.1 概述
6.1.2 滾動軸承的精度等級
6.1.3 滾動軸承和座孔、軸頸結合的公差與配合
6.1.4 滾動軸承與座孔、軸頸結合的配合選擇

第7章 漸開線圓柱齒輪傳動精度的控制與評定
第8章 機械系統(tǒng)的精度設計��
第9章 GPS標準與計量體系
參考文獻