緒論1
0.1精細化工簡介1
0.1.1精細化工產(chǎn)品的定義1
0.1.2精細化工產(chǎn)品的分類2
0.1.3精細化工的發(fā)展3
0.2無機精細化工4
0.2.1無機精細化學(xué)品4
0.2.2無機精細化工的發(fā)展趨勢和重點5
參考文獻6

第1篇21世紀的新材料與技術(shù)
第1章納米材料8
1.1納米材料的基本概念8
1.2納米微粒的基本概念及性能9
1.3納米材料的應(yīng)用11
1.3.1富勒烯(Fullemenes)的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用前景11
1.3.2碳納米管（納米碳管）的發(fā)現(xiàn)12
1.3.3石墨烯及二維材料的研究13
1.3.4納米材料的應(yīng)用14
參考文獻15

第2章單分散顆粒制備原理16
2.1沉淀的形成16
2.2成核和生長的分離17
2.3抑制凝聚的方法17
2.4膠粒生長的動力學(xué)模型18
2.5單體的儲備19
2.6典型的單分散體系19
參考文獻20

第3章界面化學(xué)與表面活性劑基礎(chǔ)知識21
3.1界面化學(xué)概述21
3.2界面現(xiàn)象與吸附21
3.2.1表面張力和表面能21
3.2.2彎曲界面現(xiàn)象22
3.2.3潤濕作用24
3.2.4固體表面的吸附作用27
3.3表面活性劑概述29
3.3.1表面活性劑的定義29
3.3.2表面活性劑的結(jié)構(gòu)特征29
3.3.3表面活性劑的分類30
3.4表面活性劑在界面上的吸附30
3.4.1溶液表面的吸附30
3.4.2Gibbs吸附等溫式及物理意義31
3.4.3吸附層的結(jié)構(gòu)31
3.4.4表面吸附層的狀態(tài)方程式32
3.4.5Langmuir-Blodgett(L-B)膜的特點及應(yīng)用33
3.5表面活性劑體相性質(zhì)35
3.6膠束理論36
3.6.1膠束與臨界膠束濃度36
3.6.2膠束的結(jié)構(gòu)、形態(tài)和大小36
3.7液晶38
3.8界(表)面電化學(xué)39
3.8.1膠團結(jié)構(gòu)和界面電荷的來源39
3.8.2Gouy-Chapman雙電層模型40
3.8.3Stern的雙電層模型42
3.8.4溶膠的聚沉43
3.8.5膠體穩(wěn)定性的DLVO理論44
3.8.6高聚物吸附層的穩(wěn)定作用46
3.8.7ζ電位與電泳淌度47
3.8.8溶液pH值對氧化物ζ電位的影響49
3.9粉體表面處理技術(shù)49
3.9.1粉體表面處理的目的50
3.9.2粉體表面改性的方法51
3.9.3納米Fe3O4顆粒表面改性研究52
參考文獻54

第4章溶膠-凝膠技術(shù)55
4.1引言55
4.2Sol-Gel法的基本原理55
4.2.1Sol-Gel法的過程55
4.2.2水解反應(yīng)56
4.2.3凝膠的干燥59
4.3Sol-Gel技術(shù)的應(yīng)用及工藝類型63
4.3.1傳統(tǒng)膠體工藝63
4.3.2配合物型Sol-Gel法65
4.3.3無機工藝路線65
4.3.4Sol-Gel工藝制備介孔TiO267
4.3.5氣凝膠的制備和應(yīng)用69
參考文獻71

第5章無機材料仿生合成技術(shù)72
5.1無機材料的仿生合成72
5.2仿生合成的實例73
5.2.1多孔材料的合成73
5.2.2納米微粒的合成75
5.2.3薄膜和涂層的合成76
5.2.4模板法制備TiO2納米管陣列78
5.2.5Si摻雜TiO2空心微球研究80
5.2.6多層結(jié)構(gòu)氧化鎳空心球的制備83
5.2.7介觀尺度“組裝與礦化”合成人工貝殼84
5.3小結(jié)86
參考文獻86

第6章微乳化技術(shù)88
6.1概述88
6.2微乳化技術(shù)制備納米材料89
6.2.1反相膠束模型和內(nèi)核水的特性89
6.2.2水核內(nèi)超細顆粒的形成機理90
6.2.3影響超細顆粒制備的因素90
6.3微乳化法應(yīng)用實例91
6.3.1超細鎳酸鑭的制備91
6.3.2銠催化劑的制備93
6.3.3Ｙ2O3-ZrO2微粉的制備94
6.3.4微乳法與醇鹽水解相結(jié)合制備PbTiO3超細粒子94
參考文獻96

第7章外場作用下的無機合成（制備）技術(shù)97
7.1超聲波在無機合成（制備）中的應(yīng)用97
7.1.1超聲波的作用效應(yīng)及其特點97
7.1.2超聲霧化法制備金屬顆粒97
7.1.3聲化學(xué)合成膠態(tài)鐵98
7.1.4超聲波對鉬酸銨溶液結(jié)晶的影響99
7.1.5超聲波場中硫酸氧鈦水解的研究99
7.1.6超聲輻照合成超細NiO粉末100
7.2微波輻照技術(shù)101
7.2.1微波加熱反應(yīng)原理101
7.2.2微波輻照下的鐵鹽水解102
7.2.3微波水解法制備超細TiO2粉體102
7.2.4無機鹽在多孔晶體上的高度分散103
7.2.5微波輻照連續(xù)合成膠態(tài)納米金屬簇103
7.2.6Y，Ce-TZP陶瓷的微波快速燒結(jié)104
7.2.7陶瓷微波加熱過程的技術(shù)經(jīng)濟分析105
7.3電場作用下的無機合成105
7.3.1電化學(xué)溶解直接制備納米TiO2105
7.3.2納米結(jié)構(gòu)過渡金屬簇的選擇合成106
7.3.3電場對γ-輻射制備銀納米晶形貌的影響107
7.3.4脈沖聲電化學(xué)合成PbSe108
7.3.5超聲與電沉積工藝制備磁性納米粉末109
7.3.6仿生和電沉積組合制備分形結(jié)構(gòu)金屬銅110
7.3.7多孔氧化鈦膜和納米管陣列制備110
參考文獻112
第1篇思考題113

第2篇微粉制備工藝
第8章微粉制備及其表征116
8.1微粉制備技術(shù)簡介116
8.2粉料性能的表征117
參考文獻122

第9章氣相法123
9.1低壓氣體中蒸發(fā)法(氣體冷凝法)123
9.2流動液面上真空蒸發(fā)法 (VEROS)124
9.3濺射法124
9.4化學(xué)氣相淀(沉)積法125
9.4.1化學(xué)氣相淀積簡介125
9.4.2化學(xué)氣相沉積TiO2125
9.4.3碳納米管的制備127
9.5激光誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積 (LICVD)127
9.6等離子體化學(xué)及其在微粉制備中的應(yīng)用129
9.6.1物質(zhì)的第四態(tài)——等離子態(tài)129
9.6.2產(chǎn)生等離子體的常用方法和原理129
9.6.3直流電弧等離子體法制備超微鎳金屬粉130
9.7低溫等離子體化學(xué)法130
9.7.1實驗裝置130
9.7.2實驗結(jié)果分析131
9.8輝光放電法132
9.9化學(xué)氣相輸運(轉(zhuǎn)移)反應(yīng)法133
9.9.1化學(xué)氣相輸運反應(yīng)法簡介133
9.9.2化學(xué)氣相輸運法制備GaAs薄膜134
參考文獻135

第10章固相法136
10.1固相反應(yīng)的特征136
10.1.1固相反應(yīng)的一般原理136
10.1.2高溫固-固相反應(yīng)的特征137
10.1.3高溫固相反應(yīng)機理和反應(yīng)動力學(xué)137
10.2固相法合成單相Ba2Ti9O20粉體139
10.3自蔓延燃燒合成法140
10.3.1自蔓延高溫合成技術(shù)140
10.3.2自蔓延燃燒合成氮化鋁141
10.3.3ATO納米粉體的燃燒合成142
10.4低溫燃燒合成法143
10.5機械合金化技術(shù)及應(yīng)用143
10.5.1機械化學(xué)和機械化學(xué)反應(yīng)143
10.5.2機械合金化技術(shù)的應(yīng)用144
10.6液相共沉淀——固相燒結(jié)制備YIG鐵氧體145
參考文獻147

第11章液相法148
11.1沉淀法148
11.1.1沉淀反應(yīng)的加料方式148
11.1.2均相沉淀法149
11.1.3草酸鹽熱分解法151
11.1.4配合物分解法152
11.1.5化合物沉淀法152
11.1.6從熔鹽中沉淀155
11.2水熱法156
11.2.1引言156
11.2.2水熱沉淀157
11.2.3水熱合成158
11.2.4水熱力化學(xué)反應(yīng)159
11.2.5超臨界水中水熱晶化159
11.2.6模板輔助水熱合成法160
11.2.7納米線硅酸鈣的水熱合成164
11.3膠體法167
11.3.1膠溶法(相轉(zhuǎn)移法)167
11.3.2相轉(zhuǎn)變法169
11.3.3氣溶膠法(氣相水解法)172
11.4噴霧熱解法174
11.5包裹沉淀法176
11.5.1α-Al2O3-ZrO2(Y2O3)粉末的制備176
11.5.2包裹法合成磷酸鐵鋰的研究177
11.6醇-水鹽溶液加熱法180
11.6.1醇-水鹽溶液加熱法的基本原理180
11.6.2醇-水鹽溶液加熱法制備納米ZrO2（3Y）粉體183
11.6.3溶劑熱合成分級葉片簇狀納米氧化鋁184
參考文獻187
第2篇思考題188

第3篇新興無機化學(xué)品制備工藝和研究進展
第12章精細陶瓷190
12.1概述190
12.1.1精細陶瓷的分類190
12.1.2研究精細陶瓷的意義及方法192
12.1.3精細陶瓷的制備工藝簡介192
12.2功能陶瓷195
12.2.1電介質(zhì)陶瓷195
12.2.2鐵電陶瓷199
12.2.3壓電陶瓷201
12.2.4熱敏半導(dǎo)體陶瓷202
12.2.5半導(dǎo)體氣敏陶瓷204
12.2.6半導(dǎo)體濕敏陶瓷206
12.2.7壓敏半導(dǎo)體陶瓷207
12.3結(jié)構(gòu)陶瓷208
12.3.1概述208
12.3.2氧化鋯陶瓷209
12.3.3碳化硅陶瓷211
12.3.4氮化硅陶瓷和Sialon陶瓷212
12.3.5耐高溫可加工的延性Ti3SiC2陶瓷213
參考文獻214

第13章無機膜215
13.1概述215
13.1.1無機膜的特點和應(yīng)用215
13.1.2無機膜中的質(zhì)量輸運215
13.1.3無機膜的結(jié)構(gòu)、性能表征和性能要求217
13.2多孔陶瓷膜的制備方法和應(yīng)用218
13.2.1化學(xué)提取(蝕刻)法制無機膜218
13.2.2固態(tài)粒子燒結(jié)法制無機膜218
13.2.3溶膠-凝膠法制備多孔陶瓷膜218
13.2.4多孔陶瓷膜的應(yīng)用219
13.3金屬陶瓷復(fù)合膜的制備221
13.3.1金屬陶瓷復(fù)合膜221
13.3.2Pd/γ-Al2O3膜的制備工藝221
13.3.3制備鈀金屬復(fù)合膜的化學(xué)鍍飾法222
參考文獻224

第14章新型多孔材料226
14.1分子篩的組成、結(jié)構(gòu)與擇形性226
14.1.1分子篩的組成227
14.1.2分子篩的結(jié)構(gòu)227
14.1.3分子篩的擇形性228
14.2分子篩水熱合成的原理和方法228
14.2.1影響合成過程的主要因素228
14.2.2分子篩的生成機理229
14.2.3水熱生產(chǎn)工藝過程簡述230
14.2.4合成分子篩的實例231
14.3MCM-41中孔分子篩的合成工藝231
14.3.1低濃度表面活性劑合成MCM-41中孔分子篩232
14.3.2堿度對MCM-41骨架結(jié)構(gòu)的影響233
14.4磷酸鋁分子篩233
14.4.1AlPO4-5的結(jié)構(gòu)233
14.4.2AlPO4-5的酸性和穩(wěn)定性234
14.4.3AlPO4-5的合成234
14.5層狀磷酸鋯——α-磷酸鋯的合成234
14.6醇鹽水解法制備Al2O3-NaY新型復(fù)合多孔催化材料235
14.7工業(yè)原料制備介孔TiO2材料236
14.8非有機模板法制備介孔TiO2材料239
14.9介孔氧化鎳的制備240
參考文獻241

第15章納米顆粒催化劑和負載型催化劑243
15.1尖晶石鐵酸鹽的制備243
15.1.1水熱空氣氧化法243
15.1.2鐵酸鋅納米晶體材料的制備244
15.2Ce-Mo復(fù)合氧化物超細粒子催化劑的制備244
15.3CuO/ZnO/Al2O3催化劑的制備245
15.3.1從一氧化碳合成甲醇245
15.3.2從二氧化碳合成甲醇246
15.3.3轉(zhuǎn)化CO2的新型催化劑248
15.4檸檬酸凝膠法制備CeO2超細粒子249
15.5固體超強酸催化劑的制備250
15.5.1SO2-4/TiO2固體超強酸251
15.5.2SO2-4 /ZrO2固體超強酸251
15.6介孔TiO2光催化劑制備研究252
15.6.1介孔Ag/TiO2催化劑的制備252
15.6.2鐵摻雜改性TiO2光催化劑253
15.7摻硅介孔TiO2的研究254
15.7.1微孔-介孔鈦硅氧化物復(fù)合材料的合成254
15.7.2非有機模板合成摻硅的介孔TiO2255
15.8V2O5催化劑的制備和性能研究256
15.9化學(xué)鍍法制備炭載鈀催化劑257
參考文獻259
第3篇思考題260