本教材是以高等工科院�！盎Q性與測量技術基礎”課程教學基本要求為依據(jù)編寫的，是在總結編者多年的教學經(jīng)驗基礎上，遵循理論教學以實用為主的原則，本著理論以必需、夠用為度編寫而成。全書系統(tǒng)地闡述了互換性與測量技術相關的國家標準；;介紹了孔軸結合的線性尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度的基礎知識和選用，測量技術基礎及光滑工件尺寸檢驗的基礎知識和方法，常用標準件(滾動軸承與孔軸結合、螺紋結合、鍵和花鍵連接)和漸開線圓柱齒輪傳動的互換性。配有與課程密切相關的實驗內(nèi)容；每章均配有思考題與習題。
本書是高等工科院校機械類和近機械類專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎課教材。
緒論 1
思考題與習題 6
第1章 孔軸結合的線性尺寸公差 7
1.1 術語和定義 7
1.1.1 基本術語(GB/T 1800.1—2020) 7
1.1.2 偏差和公差相關術語(GB/T 1800.1—2020) 9
1.1.3 配合相關術語(GB/T 1800.1—2020) 11
1.1.4 ISO配合制相關術語(GB/T 1800.1—2020) 13
1.2 線性尺寸公差國家標準 15
1.2.1 標準公差系列 15
1.2.2 基本偏差系列 16
1.2.3 公差帶與配合的國家標準 21
1.3 線性尺寸公差的選擇 22
1.3.1 ISO配合制的選擇 22
1.3.2 公差等級的選擇 24
1.3.3 配合的選用 26
1.4 線性尺寸的未注公差 29
思考題與習題 30
第2章 測量技術基礎及光滑工件尺寸的檢驗 33
2.1 測量技術的基礎知識 33
2.1.1 測量的定義 33
2.1.2 有關的常用術語 33
2.1.3 量值傳遞 34
2.1.4 量塊的基本知識 35
2.2 測量器具的分類及主要技術指標 36
2.2.1 測量器具的分類 36
2.2.2 測量器具的主要技術指標 37
2.3 測量方法及測量技術的應用原則 39
2.3.1 測量方法的分類 39
2.3.2 測量技術的基本原則 40
2.4 測量誤差及數(shù)據(jù)處理 41
2.4.1 測量誤差的概述 41
2.4.2 隨機誤差 43
2.4.3 系統(tǒng)誤差 46
2.4.4 粗大誤差的處理 47
2.5 光滑工件尺寸的檢驗 47
2.5.1 用通用測量器具檢驗工件 47
2.5.2 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 50
思考題與習題 56
第3章 幾何公差 58
3.1 概述 58
3.1.1 幾何誤差產(chǎn)生的原因及對零件使用性能的影響 58
3.1.2 幾何公差的有關術語(GB/T 24637.1—2020) 59
3.1.3 幾何公差的幾何特征及符號 62
3.1.4 幾何公差代號和基準符號 63
3.2 幾何公差的標注 64
3.2.1 被測要素的標注 64
3.2.2 基準要素的標注 81
3.2.3 幾何公差標注示例 82
3.3 幾何公差的公差帶 82
3.3.1 形狀公差及公差帶 82
3.3.2 方向公差及公差帶 86
3.3.3 位置公差及公差帶 93
3.3.4 跳動公差及公差帶 99
3.4 公差原則 103
3.4.1 有關術語及定義 103
3.4.2 獨立原則 106
3.5 幾何公差的選擇及未注幾何公差的規(guī)定 115
3.5.1 幾何特征的選擇 115
3.5.2 基準的選擇 116
3.5.3 公差原則的選擇 116
3.5.4 幾何公差的公差等級的選擇 117
3.5.5 幾何公差的選擇方法與舉例 122
思考題與習題 123
第4章 表面粗糙度 129
4.1 概述 129
4.1.1 表面粗糙度的概念 129
4.1.2 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響 129
4.2 表面粗糙度的評定 131
4.2.1 有關基本術語 131
4.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù) 131
4.2.3 表面粗糙度的數(shù)值規(guī)定 133
4.3 表面粗糙度的選擇和標注 134
4.3.1 表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值的選擇 134
4.3.2 表面結構要求在圖樣上的標注 136
4.4 表面粗糙度的測量簡介 142
4.4.1 比較法 142
4.4.2 光切法 143
4.4.3 干涉法 143
4.4.4 針描法 143
思考題與習題 144
第5章 常用標準件的互換性 147
5.1 滾動軸承與孔軸結合的互換性 147
5.1.1 滾動軸承的組成和形式 147
5.1.2 滾動軸承的精度等級及應用 147
5.1.3 滾動軸承與軸頸、軸承座孔的配合特點及選擇 148
5.2 螺紋連接的互換性 155
5.2.1 概述 155
5.2.2 螺紋幾何參數(shù)公差原則的選用 157
5.2.3 普通螺紋的公差與配合 158
5.2.4 普通螺紋的檢測 163
5.3 平鍵和花鍵連接的互換性 165
5.3.1 概述 165
5.3.2 平鍵連接的互換性 166
5.3.3 花鍵連接的互換性 169
思考題與習題 174
第6章 漸開線圓柱齒輪傳動的互換性 176
6.1 概述 176
6.1.1 齒輪傳動的使用要求 176
6.1.2 齒輪加工誤差的來源 177
6.2 漸開線圓柱齒輪的精度制 178
6.2.1 輪齒同側(cè)齒面偏差 178
6.2.2 徑向綜合偏差 181
6.2.3 徑向跳動 181
6.2.4 漸開線圓柱齒輪精度各項目的檢驗 182
6.3 漸開線圓柱齒輪的精度標準及選用 185
6.3.1 齒輪精度標準 185
6.3.2 齒輪精度等級的選擇 192
6.3.3 單個齒輪檢驗項目的確定 193
6.4 齒輪坯精度及齒輪副誤差的檢驗項目 194
6.4.1 齒輪坯精度 194
6.4.2 齒輪副誤差的檢驗項目 196
6.5 齒輪的精度設計 201
6.5.1 齒輪精度設計方法及步驟 201
6.5.2 齒輪精度設計舉例 201
思考題與習題 205
第7章 實驗指導 206
7.1 光滑工件尺寸測量 206
7.1.1 用比較儀測量光滑極限量規(guī) 206
7.1.2 用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑 208
7.1.3 用臥式測長儀測量內(nèi)徑 210
7.2 幾何誤差測量 213
7.2.1 用平面度檢查儀測量直線度誤差 213
7.2.2 箱體方向、位置和跳動誤差測量 215
7.2.3 圓跳動誤差測量 219
7.2.4 平面度誤差測量 219
7.2.5 圓度誤差測量 222
7.3 表面粗糙度測量 225
7.3.1 用光切顯微鏡測量表面粗糙度 225
7.3.2 用電動輪廓儀測量表面粗糙度 228
7.3.3 用干涉顯微鏡測量表面粗糙度 231
7.4 圓柱螺紋測量 233
7.4.1 用影像法測量外螺紋 233
7.4.2 用三針法測量外螺紋中徑 237
7.5 圓柱齒輪測量 239
7.5.1 齒輪單個齒距偏差和齒距累積總偏差測量 239
7.5.2 齒輪徑向跳動測量 242
7.5.3 齒輪齒廓偏差測量 243
7.5.4 齒輪徑向綜合偏差測量 244
7.5.5 齒輪齒厚偏差測量 245
7.5.6 齒輪公法線平均長度偏差測量 246
7.6 常用的測量器具 248
7.6.1 游標卡尺 248
7.6.2 外徑千分尺 250
7.6.3 百分表 252
7.6.4 萬能角度尺 253
參考文獻 256
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