項目一 機械設備修理基礎知識 1 任務1　機械設備修理前的準備 工作　1 1.1.1　機械設備修理的類別　1 1.1.2　機械設備修理的工作過程　3 1.1.3　機械設備修理前的工作 內(nèi)容及程序　4 任務2　機械零件失效及修理更換的原則　7 1.2.1　機械設備的故障　7 1.2.2　機械零件的失效與對策　8 1.2.3　機械零件修理更換的原則　16 任務3　機械設備修理中常用的檢具和量儀　17 1.3.1　常用檢具　17 1.3.2　常用量儀　20 思考題與習題　23 項目二　機械設備的拆卸、清洗與 檢驗　26 任務1　機械設備的拆卸　26 2.1.1　拆卸前的準備工作　26 2.1.2　拆卸的一般原則　26 2.1.3　拆卸時的注意事項　27 2.1.4　常用的拆卸方法　27 2.1.5　典型零部件的拆卸　29 任務2　機械零件的清洗　31 2.2.1　清除油污　31 2.2.2　除銹　32 2.2.3　清除涂裝層　32 任務3　機械零件的檢驗　32 2.3.1　機械零件檢驗和分類　33 2.3.2　機械零件的檢測方法　33 思考題與習題　35 項目三　機械零部件的測繪　37 任務1　軸套類零件的測繪　37 3.1.1　軸套類零件的功用與結(jié)構(gòu)　37 3.1.2　軸套類零件的視圖表達及 尺寸標注　37 3.1.3　軸套類零件的材料和技術(shù) 要求　38 3.1.4　軸類零件測繪示例　40 任務2　齒輪測繪　40 3.2.1　齒輪的測繪方法與步驟　40 3.2.2　測繪實例　47 3.2.3　齒輪技術(shù)條件的確定　47 3.2.4　齒輪圖樣示例　48 任務3　蝸輪蝸桿的測繪　48 3.3.1　蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量　49 3.3.2　蝸桿傳動主要參數(shù)的確定　50 3.3.3　測繪實例　51 3.3.4　蝸桿、蝸輪圖樣示例　52 任務4　殼體零件的測繪　53 3.4.1　殼體零件的圖形表達　53 3.4.2　殼體零件測繪實例　54 實踐指導　56 思考題與習題　59 項目四　機械零部件的修理　61 任務1　機械零件修復工藝概述　61 4.1.1　零件修復的優(yōu)點　61 4.1.2　修復工藝的選擇　61 任務2　機械修復法　65 4.2.1　修理尺寸法　66 4.2.2　鑲加零件法　66 4.2.3　局部修換法　67 4.2.4　塑性變形法　68 4.2.5　換位修復法　68 4.2.6　金屬扣合法　68 任務3　焊接修復法　71 4.3.1　鋼制零件的焊修　71 4.3.2　鑄鐵零件的焊修　71 4.3.3　有色金屬零件的焊修　74 4.3.4　釬焊修復法　74 4.3.5　堆焊修復法　75 任務4　熱噴涂修復法　77 4.4.1　熱噴涂的分類及特點　78 4.4.2　熱噴涂在設備維修中的 應用　78 4.4.3　氧乙炔火焰噴涂和噴焊　79 4.4.4　電弧噴涂　81 4.4.5　激光熔覆表面處理技術(shù)　82 任務5　電鍍修復法　83 4.5.1　鍍鉻　83 4.5.2　鍍鐵　85 4.5.3　局部電鍍　85 4.5.4　電刷鍍　86 4.5.5　納米復合電刷鍍　90 4.5.6　電鍍修復與其他修復技術(shù) 的比較　93 任務6　粘接修復法　93 4.6.1　粘接工藝的特點　93 4.6.2　常用的粘接方法　94 4.6.3　粘接工藝過程　95 任務7　刮研修復法　97 4.7.1　刮研技術(shù)的特點　97 4.7.2　刮研工具和檢測器具　98 4.7.3　平面刮研　99 4.7.4　內(nèi)孔刮研　101 4.7.5　機床導軌的刮研　102 任務8　軸類零件的修理　103 4.8.1　軸類零件的失效形式　103 4.8.2　軸類零件的修理方法　104 任務9　齒輪的修理　106 4.9.1　齒輪的失效形式　106 4.9.2　齒輪的修理方法　106 任務10　蝸輪蝸桿的修理　109 4.10.1　蝸桿傳動的失效形式　109 4.10.2　蝸輪蝸桿副的修理　109 任務11　殼體零件的修理　109 任務12　曲軸連桿機構(gòu)的修理　111 4.12.1　曲軸的修理　111 4.12.2　連桿的修理　112 思考題與習題　112 項目五　機械設備零部件的裝配　115 任務1　機械設備零部件裝配 概述　115 5.1.1　裝配工作內(nèi)容　115 5.1.2　裝配基本概念及步驟　116 任務2　裝配尺寸鏈及裝配方法　118 5.2.1　裝配尺寸鏈的建立　118 5.2.2　裝配尺寸鏈的計算類型　119 5.2.3　裝配尺寸鏈的計算方法　120 5.2.4　裝配工藝規(guī)程　121 5.2.5　裝配方法　122 任務3　典型零部件的裝配　128 5.3.1　零部件裝配前的準備 工作　128 5.3.2　零部件裝配的一般原則和 要求　128 5.3.3　螺紋連接的裝配　129 5.3.4　鍵連接的裝配　133 5.3.5　銷連接的裝配　135 5.3.6　過盈連接件的裝配　135 5.3.7　管道連接的裝配　138 5.3.8　軸的結(jié)構(gòu)及其裝配　141 5.3.9　軸承的裝配　141 5.3.10　傳動機構(gòu)的裝配　146 5.3.11　聯(lián)軸器的裝配　154 5.3.12　離合器的裝配　155 思考題與習題　156 項目六　機床類設備的維修　158 任務1　臥式車床的修理　158 6.1.1　車床修理前的準備工作　158 6.1.2　車床的拆卸順序　160 6.1.3　車床主要部件的修理　161 6.1.4　車床的裝配順序和方法　175 6.1.5　車床的試車驗收　177 6.1.6　車床常見故障及排除　180 任務2　數(shù)控機床的維護保養(yǎng)　183 6.2.1　數(shù)控設備使用中應注意的 問題　183 6.2.2　維護保養(yǎng)的內(nèi)容　184 6.2.3　常用工具　185 6.2.4　點檢管理　185 任務3　數(shù)控機床精度的檢測　187 任務4　數(shù)控機床的故障分析與 檢查　193 6.4.1　數(shù)控機床故障分類　193 6.4.2　故障原因分析　193 6.4.3　數(shù)控機床故障檢查　194 任務5　數(shù)控機床機械部件的故障 診斷與維修　195 6.5.1　實用診斷技術(shù)的應用　195 6.5.2　現(xiàn)代診斷技術(shù)的應用　197 6.5.3　主軸部件的故障診斷與 維護　198 6.5.4　滾珠絲杠螺母副的故障 診斷與維護　200 6.5.5　導軌副的故障診斷與 維護　202 6.5.6　刀庫及換刀裝置的故障 診斷與維護　204 任務6　數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障診斷 與維修　205 6.6.1　主軸伺服系統(tǒng)故障診斷與 維修　205 6.6.2　進給伺服系統(tǒng)故障診斷與 維修　208 任務7　數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維修　211 6.7.1　液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與維修　211 6.7.2　氣動系統(tǒng)的故障與維修　215 任務8　數(shù)控機床故障診斷與維修 實例　217 思考題與習題　221 項目七　橋式起重機的維修　225 任務1　橋式起重機概述　225 任務2　橋式起重機零部件的安全 檢查　226 7.2.1　取物裝置的安全檢查　226 7.2.2　鋼絲繩的安全檢查　226 7.2.3　滑輪的安全檢查　227 7.2.4　卷筒組件的安全檢查　227 7.2.5　減速器的安全檢查　227 7.2.6　車輪的安全檢查　228 7.2.7　軌道的安全檢查　228 7.2.8　制動器的安全檢查　228 7.2.9　限位器的安全檢查　229 7.2.10　緩沖器的安全檢查　229 任務3　橋架變形的修理　229 7.3.1　主梁變形的原因　230 7.3.2　主梁變形對起重機使用 性能的影響　230 7.3.3　主梁下?lián)系男蘩斫缦蕖?30 7.3.4　橋架變形的檢查測量　231 7.3.5　橋架變形的修理方法　233 任務4　橋式起重機啃軌修理　237 7.4.1　啃軌的概念　237 7.4.2　啃軌對起重機的影響　237 7.4.3　車輪啃軌的原因　238 7.4.4　車輪啃軌的判斷　238 7.4.5　車輪啃軌的特征　238 7.4.6　橋式起重機啃軌的檢驗　239 7.4.7　啃軌的修理方法　240 任務5　橋式起重機起重小車 “三條腿”的檢修　242 7.5.1　小車“三條腿”故障對起重機的影響　242 7.5.2　產(chǎn)生小車“三條腿”故障的 原因　243 7.5.3　小車“三條腿”的檢查　243 7.5.4　小車“三條腿”的修理 方法　244 任務6　橋式起重機零部件常見故障 及排除　245 7.6.1　橋式起重機零件故障及 排除方法　245 7.6.2　橋式起重機部件故障及 排除方法　247 任務7　橋式起重機日常維護及負荷 試驗　248 7.7.1　橋式起重機的預防維護 工作　248 7.7.2　預防性維修內(nèi)容　248 7.7.3　日常檢查和定期檢查　248 7.7.4　起重機的負荷試驗　249 思考題與習題　250 參考文獻　252