定 價(jià)：69.8 元
叢書名：普通高等教育機(jī)械類特色專業(yè)系列教材，科學(xué)出版社“十四五”普通高等教育本科規(guī)劃教材
當(dāng)前圖書已被 16 所學(xué)校薦購(gòu)過(guò)！
查看明細(xì)
- 作者：夏琴香，王新云，肖剛鋒
- 出版時(shí)間：2023/6/1
- ISBN：9787030751492
- 出 版 社：科學(xué)出版社
- 中圖法分類：TG38
- 頁(yè)碼：320
- 紙張：
- 版次：31
- 開(kāi)本：16
讀者對(duì)象:本書主要作為普通高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、材料成型及控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)學(xué)生的教材使用，也可以作為職業(yè)技術(shù)教學(xué)用參考教材；結(jié)合各種沖壓及模具的典型實(shí)例進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和原理分析，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際選編了一些典型實(shí)例，按照生產(chǎn)實(shí)際要求和設(shè)計(jì)方法、步驟，較為詳細(xì)地?cái)⑹隽嗽O(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)資料的使用，因而也可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、高等工程�？茖W(xué)校、成人高等教育等相關(guān)專業(yè)和各類模具培訓(xùn)班教材；亦可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
本書是為適應(yīng)新的專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)要求而設(shè)計(jì)的，是在參考國(guó)內(nèi)外有關(guān)教材及近年來(lái)計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具設(shè)計(jì)方面成功應(yīng)用的典型實(shí)例的基礎(chǔ)上編寫而成的，是一本較全面地介紹沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造及計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面的教材。
全書共分9章，詳細(xì)闡述了板料沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)與制造方法，主要內(nèi)容有沖壓成形的特點(diǎn)與板材沖壓成形性能、沖裁、彎曲、拉深、其他成形等板料沖壓成形工藝和模具設(shè)計(jì)(第1～5章)，復(fù)合模設(shè)計(jì)(第6章)，多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)(第7章)，計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)(第8章)，沖壓模具零件制造與裝配(第9章)等。
更多科學(xué)出版社服務(wù)，請(qǐng)掃碼獲取。
目錄
第1章 沖壓成形的特點(diǎn)與板材沖壓成形性能 1
1.1 概述 1
1.2 沖壓成形的分類 2
1.3 冷沖壓成形材料 5
1.3.1 冷沖壓成形常用材料及其 要求 5
1.3.2 常用金屬?zèng)_壓材料的規(guī)格 6
1.3.3 新型沖壓材料 7
1.3.4 冷沖壓成形模具常用材料 8
1.4 板材沖壓性能及其評(píng)定方法 10
1.5 沖壓成形設(shè)備 17
1.5.1 常見(jiàn)冷沖壓設(shè)備分類及特點(diǎn) 17
1.5.2 曲柄壓力機(jī) 19
1.5.3 沖壓設(shè)備的選用 20
思考與練習(xí) 22
第2章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 23
2.1 沖裁工藝基礎(chǔ) 23
2.1.1 沖裁變形時(shí)板材的受力情況分析 23
2.1.2 沖裁變形過(guò)程分析 24
2.1.3 沖裁件質(zhì)量分析 25
2.2 沖裁模基礎(chǔ) 27
2.2.1 沖裁模間隙 27
2.2.2 凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算及其制造公差 32
2.2.3 沖裁排樣設(shè)計(jì) 38
2.2.4 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算 41
2.2.5 排樣圖 43
2.2.6 沖裁件的工藝設(shè)計(jì) 44
2.2.7 沖裁過(guò)程力的計(jì)算 47
2.2.8 模具壓力中心和沖模閉合
高度的確定 50
2.3 沖裁模的基本類型與典型結(jié)構(gòu) 52
2.3.1 沖裁模的分類 52
2.3.2 單工序模的基本形式與構(gòu)造 53
2.3.3 復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式 55
2.3.4 級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)形式 57
2.4 沖裁模零部件設(shè)計(jì) 59
2.4.1 沖裁模結(jié)構(gòu)組成 59
2.4.2 沖裁模標(biāo)準(zhǔn)化的意義 60
2.4.3 凸模的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 61
2.4.4 凹模的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 67
2.4.5 凸凹模的設(shè)計(jì)與鑲拼結(jié)構(gòu) 69
2.4.6 定位零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 71
2.4.7 卸料零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 79
2.4.8 推料零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 81
2.4.9 橡皮和彈簧的選用與計(jì)算 82
2.4.10 模架及組成零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 84
2.4.11 夾持與緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 88
2.4.12 沖裁模零件材料及熱處理要求 89
2.5 沖裁模設(shè)計(jì)要點(diǎn)及實(shí)例 90
2.5.1 沖裁模設(shè)計(jì)要點(diǎn) 90
2.5.2 沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例 95
思考與練習(xí) 108
第3章 彎曲工藝與模具設(shè)計(jì) 109
3.1 彎曲工藝基礎(chǔ) 109
3.1.1 彎曲的類型 109
3.1.2 彎曲變形過(guò)程分析 109
3.1.3 板料彎曲變形的特點(diǎn) 111
3.2 彎曲工藝計(jì)算 112
3.2.1 最小彎曲半徑的計(jì)算 112
3.2.2 彎曲力的計(jì)算 114
3.2.3 沖壓設(shè)備的選擇 115
3.2.4 彎曲件毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算 116
3.3 彎曲件的回彈 116
3.3.1 彎曲件回彈量的計(jì)算 117
3.3.2 回彈值的確定 119
3.3.3 提高彎曲件精度的方法 120
3.4 彎曲件的工藝設(shè)計(jì) 122
3.4.1 彎曲件的工藝性 122
3.4.2 彎曲的工序安排 125
3.5 彎曲模工作部分尺寸的確定 126
3.6 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 128
3.6.1 彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 128
3.6.2 彎曲模的典型結(jié)構(gòu) 129
3.7 彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例 134
3.8 管材彎曲 138
3.8.1 管材彎曲方法及變形分析 138
3.8.2 管材截面形狀畸變及其防止 140
思考與練習(xí) 142
第4章 拉深工藝與模具設(shè)計(jì) 144
4.1 拉深工藝基礎(chǔ) 145
4.1.1 拉深變形過(guò)程 145
4.1.2 拉深過(guò)程力學(xué)分析 146
4.1.3 拉深件的起皺與拉裂 148
4.2 圓筒形件拉深工藝設(shè)計(jì) 150
4.2.1 圓筒形件拉深力的計(jì)算 150
4.2.2 圓筒形件毛坯尺寸的確定 151
4.2.3 圓筒形件拉深系數(shù)及影響因素 153
4.2.4 無(wú)凸緣圓筒形件拉深次數(shù)和
半成品尺寸的確定 157
4.2.5 有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計(jì)算 160
4.3 非直壁回轉(zhuǎn)體零件拉深工藝設(shè)計(jì) 165
4.3.1 非直壁回轉(zhuǎn)體零件拉深成形特點(diǎn) 165
4.3.2 球面零件的拉深方法 167
4.3.3 拋物面零件的拉深方法 167
4.3.4 錐形零件的拉深方法 168
4.4 拉深件的工藝性分析 169
4.5 拉深模的典型結(jié)構(gòu) 171
4.5.1 首次拉深模 171
4.5.2 再次拉深模 173
4.6 拉深模設(shè)計(jì) 175
4.6.1 拉深模工作部分結(jié)構(gòu) 175
4.6.2 凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算 177
4.6.3 壓邊裝置 181
4.6.4 拉深模設(shè)計(jì)實(shí)例 184
4.7 拉深工藝的輔助工序 186
4.7.1 潤(rùn)滑 187
4.7.2 熱處理 187
4.7.3 酸洗 188
4.8 拉深件的質(zhì)量分析 188
思考與練習(xí) 190
第5章 其他成形工藝與模具設(shè)計(jì) 191
5.1 脹形 191
5.1.1 平板坯料的局部脹形 191
5.1.2 空心坯料的脹形 193
5.2 翻邊 197
5.2.1 內(nèi)緣翻邊 197
5.2.2 外緣翻邊 202
5.2.3 翻邊模結(jié)構(gòu) 202
5.3 縮口 203
5.3.1 縮口變形分析 204
5.3.2 縮口工藝計(jì)算 204
5.3.3 縮口模設(shè)計(jì)實(shí)例 207
5.4 校形 208
5.4.1 校平 209
5.4.2 整形 210
5.5 旋壓 210
5.5.1 旋壓技術(shù)的分類 210
5.5.2 普通旋壓 212
5.5.3 剪切旋壓 213
5.5.4 流動(dòng)旋壓 214
5.5.5 旋壓模的典型結(jié)構(gòu) 216
思考與練習(xí) 218
第6章 復(fù)合模設(shè)計(jì) 219
6.1 復(fù)合模設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 219
6.1.1 復(fù)合模的特點(diǎn) 219
6.1.2 復(fù)合模的種類 219
6.1.3 選擇復(fù)合模的原則 220
6.1.4 復(fù)合模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 220
6.2 復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例 221
6.2.1 落料、沖孔、彎曲復(fù)合模 221
6.2.2 落料、沖孔、拉深復(fù)合模 228
6.2.3 落料、沖孔、翻邊復(fù)合模 235
思考與練習(xí) 239
第7章 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 241
7.1 多工位級(jí)進(jìn)模分類 241
7.1.1 沖孔落料多工位級(jí)進(jìn)模 241
7.1.2 沖裁彎曲多工位級(jí)進(jìn)模 242
7.1.3 沖裁拉深多工位級(jí)進(jìn)模 243
7.1.4 落料復(fù)位成形多工位級(jí)進(jìn)模 245
7.2 多工位級(jí)進(jìn)模條料工序排樣圖 246
7.3 多工位級(jí)進(jìn)模主要零部件的設(shè)計(jì)及選用 246
7.3.1 模架 246
7.3.2 凹模 247
7.3.3 上模部分 250
7.3.4 彈壓卸料裝置 253
7.3.5 定位裝置 256
7.3.6 導(dǎo)料裝置 256
思考與練習(xí) 256
第8章 計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù) 257
8.1 數(shù)值模擬的基本原理 257
8.2 CAE軟件的應(yīng)用現(xiàn)狀 259
8.2.1 通用型CAE軟件 259
8.2.2 專用有限元軟件 260
8.2.3 有限元前處理工具 262
8.3 CAE技術(shù)應(yīng)用實(shí)例 263
8.3.1 多工位級(jí)進(jìn)沖壓成形數(shù)值模擬 263
8.3.2 杯形件拉深旋壓成形數(shù)值模擬 274
思考與練習(xí) 286
第9章 沖壓模具零件制造與裝配 287
9.1 模具加工工藝規(guī)程制定 287
9.1.1 模具的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 288
9.1.2 模具工藝規(guī)程制定的原則和步驟 288
9.1.3 模具零件的工藝分析 289
9.1.4 毛坯的選擇 290
9.2 模具典型結(jié)構(gòu)加工方法 291
9.2.1 外圓柱面的加工方法 291
9.2.2 平面的加工方法 292
9.2.3 孔和孔系的加工方法 293
9.3 典型沖裁模零件加工工藝 295
9.3.1 模架的加工工藝 295
9.3.2 模具工作零件的加工工藝 300
9.4 沖裁模的裝配 305
9.4.1 模具裝配特點(diǎn) 305
9.4.2 裝配技術(shù)要求 306
9.4.3 沖裁模裝配的工藝要點(diǎn) 306
9.4.4 沖裁模的裝配順序 307
9.4.5 沖裁模的調(diào)試 307
9.5 成形模的裝配 309
9.5.1 彎曲模的裝配 309
9.5.2 拉深模的裝配 310
思考與練習(xí) 311
參考文獻(xiàn) 312
書單推薦
