第1章塑料注射成型工藝簡介
1.1模具和塑料注射成型工藝在工業(yè)生產中的地位
1.1.1模具在工業(yè)生產中的地位
1.1.2塑料注射成型工藝在生產中的地位
1.2注射成型工藝原理和工藝參數(shù)
1.2.1注射成型工藝原理
1.2.2注射成型工藝參數(shù)
1.3注射成型制造缺陷
1.4塑料零件常用材料及其特性
1.4.1塑料的分類
1.4.2汽車塑件常用熱塑性塑料和熱固性塑料的特性
思考題
第2章塑料的加工特性
2.1塑料的熱物理性質及力學性能
2.1.1容積性質
2.1.2熱卡性質
2.1.3玻璃化轉變溫度和熔點
2.1.4彈性模量（拉伸模量）
2.1.5體積模量
2.2塑料的流變性質
2.2.1黏度
2.2.2黏彈性流體
2.3塑料的熱力學與熱性質
2.3.1比熱容
2.3.2熔點與玻璃化轉變溫度
2.3.3p-v-T狀態(tài)方程
思考題
第3章塑料產品的工藝性設計
3.1塑件結構設計的一般原則
3.1.1黃金準則：均勻的厚度分布
3.1.2厚度與流動長度
3.1.3圓角、倒角與倒角半徑
3.1.4肋條與螺柱
3.1.5脫模角度
3.2塑件的尺寸、精度和表面質量
3.2.1塑件的尺寸
3.2.2塑件的精度
3.2.3塑件的表面質量
思考題
先進注射模具設計與Moldex3D模流分析目錄第4章先進注射模具基本結構與注射機
4.1先進注射模具的分類及結構組成
4.1.1先進注射模具的分類
4.1.2先進注射模具的結構組成
4.2先進注射模具的典型結構
4.2.1單分型面注射模具
4.2.2雙分型面注射模具
4.2.3熱流道模具
4.3先進注射模具與注射機
4.3.1注射機的分類
4.3.2注射機型號規(guī)格的表示法
4.3.3注射機的技術參數(shù)
4.3.4注射機有關工藝參數(shù)的校核
思考題
第5章先進注射模具澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)
5.1澆口設計
5.1.1澆口的作用
5.1.2澆口的類型及特點
5.1.3澆口設計準則
5.2普通澆注系統(tǒng)設計
5.2.1普通澆注系統(tǒng)的設計原則
5.2.2普通澆注系統(tǒng)設計的內容和步驟
5.2.3普通澆注系統(tǒng)各部件設計
5.3熱流道澆注系統(tǒng)
5.3.1熱流道模具的分類和組成
5.3.2熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點
5.3.3熱流道澆注系統(tǒng)的分類和結構
5.3.4熱流道系統(tǒng)主要零件及組裝
5.4冷卻系統(tǒng)設計
5.4.1設計冷卻系統(tǒng)的重要性
5.4.2熱傳機制
5.4.3模溫對塑件品質的影響
5.4.4冷卻水路的布置
5.4.5冷卻液效應
5.4.6冷卻時間估算
思考題
第6章先進注射模具其他重要系統(tǒng)設計
6.1分型面的選擇
6.1.1型腔數(shù)目的確定
6.1.2塑件在模具中的位置
6.1.3分型面的形式和選擇原則
6.2排氣系統(tǒng)設計
6.2.1模具氣體的來源和危害
6.2.2排氣系統(tǒng)設計原則和排氣方式
6.3成型零件設計
6.3.1凹模和凸模的結構設計
6.3.2螺紋型環(huán)和螺紋型芯結構設計
6.3.3成型零件的工作尺寸計算
6.4脫模機構設計
6.4.1脫模機構設計的一般原則
6.4.2脫模力的計算
6.4.3一次脫模機構設計
6.4.4二次脫模
6.4.5澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構
6.5側向抽芯機構設計
6.5.1側向分型與側向抽芯機構分類
6.5.2斜導柱側向分型與抽芯機構
6.6模架設計
6.6.1注射模具模架的結構
6.6.2模架分類
6.6.3注射模具材料的選用
思考題
第7章CAE模流分析及Moldex3D簡介
7.1注射成型CAE模流分析的基本原理
7.1.1充填模型
7.1.2熔體黏度模型
7.1.3保壓階段
7.1.4冷卻階段
7.1.5數(shù)值解法及模擬的實現(xiàn)
7.1.6CAE模流分析主要程序和應用
7.2Moldex3D模流分析軟件簡介
7.3Moldex3D三維實體網格簡介
7.3.1概述
7.3.2三維實體模型的基本概念
7.3.3網格元素介紹
7.4Moldex3D建立實體3D網格要領
7.4.1實體網格設計注意事項
7.4.2實體網格建立流程
思考題
第8章Moldex3D前處理網格劃分步驟
8.1前處理程序eDesign模式
8.1.1啟動Moldex3D Designer
8.1.2步驟1：匯入產品模型
8.1.3步驟2：建立流道系統(tǒng)
8.1.4步驟3：設定冷卻系統(tǒng)
8.1.5步驟4：產生實體網格
8.1.6步驟5：輸出網格模型
8.2前處理程序邊界層網格（BLM）模式
8.2.1啟動Moldex3D Designer
8.2.2步驟1：匯入產品模型
8.2.3步驟2：建立流道系統(tǒng)
8.2.4步驟3：設定冷卻系統(tǒng)
8.2.5步驟4：產生實體網格
8.2.6步驟5：輸出網格模型
思考題
第9章Moldex3D分析運算及后處理結果
9.1分析運算
9.1.1建立新項目
9.1.2建立新組別
9.1.3執(zhí)行分析計算
9.2后處理程序
9.2.1充填分析結果檢視與判讀
9.2.2保壓分析結果檢視與判讀
9.2.3冷卻分析結果檢視與判讀
9.2.4翹曲分析結果檢視與判讀
9.3HTML/Power Point/PDF報告產生
思考題
第10章汽車塑件模流分析及模具設計
10.1副儀表板熱流道澆口時序的優(yōu)化及模具設計
10.1.1副儀表板產品介紹
10.1.2原始方案的模流分析
10.1.3時序控制及熱流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)化
10.1.4模具設計
10.1.5結論
10.2 車門內飾板優(yōu)化分析及模具設計
10.2.1運用Moldex3D對車門內飾板進行分析
10.2.2模具設計的整體方案
10.2.3總結
10.3汽車前門窗框熱流道澆口位置變更設計研究
10.3.1原始方案設計分析
10.3.2優(yōu)化方案設計分析
10.3.3實物驗證
10.3.4總結
10.4玻纖增強汽車注射件成型工藝優(yōu)化分析及模具設計
10.4.1分析模型前處理
10.4.2原始方案模流分析
10.4.3冷卻系統(tǒng)優(yōu)化分析
10.4.4澆注系統(tǒng)優(yōu)化分析
10.4.5注射成型參數(shù)的優(yōu)化
10.4.6炭罐本體的注射模具設計
10.5SUV保險杠飾條工藝參數(shù)優(yōu)化及模具設計
10.5.1塑件基本參數(shù)
10.5.2成型缺陷預估
10.5.3模流分析
10.5.4對試驗結果進一步優(yōu)化
10.5.5總結及模具設計
10.6汽車燈罩的優(yōu)化分析及模具設計
10.6.1汽車車燈燈罩模型的基本結構
10.6.2運用Moldex3D對燈罩進行前處理
10.6.3運用Moldex3D進行成型參數(shù)設定
10.6.4模流分析結果
10.6.5汽車燈罩模具的整體設計方案
10.7運用Moldex3D模流分析改善某空氣濾清器本體表面質量
10.7.1引言
10.7.2案例分析
10.7.3不同方案對比
10.7.4總結
思考題
第11章Moldex3D模流分析技術指引
11.1流動分析技術指引
11.1.1流動分析背景知識
11.1.2流動瞬間變量分布情形
11.1.3流動過程中壓力變化歷程
11.2保壓分析技術指引
11.2.1保壓分析背景知識
11.2.2保壓瞬間變量分布情形
11.3冷卻分析技術指引
11.3.1冷卻分析背景知識
11.3.2冷卻瞬間變量分布情形
11.4翹曲分析技術指引
11.4.1翹曲分析背景知識
11.4.2翹曲瞬間變量分布情形
附錄
附錄A模具設計技術指引
A.1緒論
A.2注射成型工藝過程
A.3模具的基本結構與分類
A.4模穴充填過程
A.4.1模穴充填現(xiàn)象
A.4.2常用塑料的收縮率
附錄B注射模具術語和常用塑料中英文對照
B.1注射模具術語中英文對照
B.2常用塑料英文縮寫與中文全稱對照