定 價(jià)：32 元
叢書(shū)名：普通高等院校工業(yè)工程系列規(guī)劃教材
- 作者：孫樹(shù)棟主編
- 出版時(shí)間：2010/10/1
- ISBN：9787030291950
- 出 版 社：科學(xué)出版社
- 中圖法分類(lèi)：F273
- 頁(yè)碼：284
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開(kāi)本：16開(kāi)
課程涉及現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理所需的基本思想、原理、方法和工具。課程內(nèi)容包括：綜合計(jì)劃、庫(kù)存分析與控制、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃（MRP）、能力需求計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理和精益生產(chǎn)等。通過(guò)學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本思想和方法論，其目的和任務(wù)是使學(xué)生：熟悉現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作概況，樹(shù)立生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化控制意識(shí)；具備將生產(chǎn)運(yùn)作與管理的原理、方法應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作管理中的能力。
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目錄
叢書(shū)序
前言
第1章 生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述 (1)
1.1 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的任務(wù)、目標(biāo)和職能 (1)
1.1.1 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本概念 (1)
1.1.2 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的任務(wù) (3)
1.1.3 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo) (3)
1.1.4 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的職能 (4)
1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)分類(lèi) (5)
1.2.1 生產(chǎn)流程分類(lèi) (5)
1.2.2 生產(chǎn)方式分類(lèi) (8)
1.3 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的歷史演變及發(fā)展趨勢(shì) (11)
1.3.1 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的歷史演變 (11)
1.3.2 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢(shì) (13)
1.4 生產(chǎn)與運(yùn)作管理體系框架 (14)
1.5 學(xué)習(xí)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的意義 (15)
習(xí)題 (16)
第2章 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃與布置 (17)
2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 (17)
2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)的空間設(shè)計(jì) (19)
2.2.1 車(chē)間布置設(shè)計(jì) (19)
2.2.2 生產(chǎn)單元布局設(shè)計(jì) (23)
2.3 生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)間設(shè)計(jì) (25)
2.3.1 順序移動(dòng)方式 (25)
2.3.2 平行移動(dòng)方式 (26)
2.3.3 平行順序移動(dòng)方式 (27)
2.4 生產(chǎn)單元組織方式 (28)
2.4.1 流水線設(shè)計(jì) (28)
2.4.2 成組技術(shù) (31)
2.4.3 柔性制造系統(tǒng) (33)
2.5 生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì) (35)
2.5.1 業(yè)務(wù)流程重組 (35)
2.5.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 (37)
習(xí)題 (38)
第3章 需求預(yù)測(cè) (39)
3.1 預(yù)測(cè)基本概念及分類(lèi) (39)
3.1.1 基本概念 (39)
3.1.2 預(yù)測(cè)的分類(lèi) (39)
3.2 定性預(yù)測(cè)方法 (41)
3.2.1 德?tīng)柗品?(41)
3.2.2 主觀概率法 (42)
3.2.3 部門(mén)主管集體討論法 (42)
3.2.4 銷(xiāo)售人員估計(jì)法 (43)
3.2.5 交叉影響法 (43)
3.2.6 情景預(yù)測(cè)法 (44)
3.2.7 領(lǐng)先指標(biāo)法 (45)
3.3 定量預(yù)測(cè)方法 (45)
3.3.1 時(shí)間序列構(gòu)成 (45)
3.3.2 時(shí)間序列平滑模型 (46)
3.3.3 因果模型 (54)
3.4 預(yù)測(cè)誤差與監(jiān)控 (60)
3.4.1 預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)指標(biāo) (60)
3.4.2 預(yù)測(cè)監(jiān)控 (62)
3.5 預(yù)測(cè)的最新發(fā)展技術(shù) (62)
3.5.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)技術(shù) (62)
3.5.2 灰色預(yù)測(cè)技術(shù) (63)
習(xí)題 (63)
第4章 庫(kù)存分析與控制 (65)
4.1 庫(kù)存的類(lèi)型與作用 (65)
4.1.1 庫(kù)存的定義及類(lèi)型 (65)
4.1.2 庫(kù)存的作用 (66)
4.2 庫(kù)存ABC分類(lèi)管理 (66)
4.2.1 ABC分類(lèi)基本思想 (67)
4.2.2 ABC分類(lèi)管理實(shí)施步驟 (67)
4.3 庫(kù)存控制概述 (68)
4.3.1 庫(kù)存控制的關(guān)鍵問(wèn)題 (68)
4.3.2 庫(kù)存成本的構(gòu)成 (68)
4.3.3 庫(kù)存控制的績(jī)效衡量 (69)
4.4 EOQ模型 (70)
4.4.1 EOQ庫(kù)存模型 (70)
4.4.2 EOQ模型的拓展 (72)
4.4.3 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模型 (73)
4.5 數(shù)量折扣模型 (75)
4.6 報(bào)童模型 (77)
4.7 定期訂貨模型 (79)
習(xí)題 (80)
第5章 主生產(chǎn)計(jì)劃 (82)
5.1 主生產(chǎn)計(jì)劃的基本概念 (82)
5.1.1 主生產(chǎn)計(jì)劃的概念 (82)
5.1.2 MPS的作用與意義 (82)
5.1.3 MPS的計(jì)劃對(duì)象 (83)
5.2 MPS的計(jì)算邏輯 (84)
5.2.1 MPS的時(shí)間基準(zhǔn) (84)
5.2.2 編制MPS的基本思路 (85)
5.2.3 MPS的計(jì)算 (87)
5.2.4 MPS編制示例 (90)
5.3 粗能力計(jì)劃校核 (92)
5.3.1 RCCP概述 (92)
5.3.2 RCCP的編制方法 (93)
習(xí)題 (96)
第6章 物料需求計(jì)劃 (97)
6.1 物料需求計(jì)劃基本概念 (97)
6.2 MRP編制 (98)
6.2.1 獨(dú)立和相關(guān)物料需求 (98)
6.2.2 MRP的基本原理 (98)
6.2.3 MRP的計(jì)算項(xiàng)目 (101)
6.2.4 MRP的計(jì)劃因子 (102)
6.2.5 基本MRP的運(yùn)算邏輯 (104)
6.2.6 MRP的更新方法 (104)
6.2.7 MRP的范例 (105)
6.3 細(xì)能力計(jì)劃校核 (109)
6.3.1 閉環(huán)MRP系統(tǒng) (109)
6.3.2 細(xì)能力計(jì)劃的概念 (110)
6.3.3 CRP的分類(lèi) (112)
6.3.4 CRP分析過(guò)程 (112)
習(xí)題 (119)
第7章 企業(yè)資源計(jì)劃 (120)
7.1 MRPⅡ原理 (120)
7.2 ERP概念與功能 (121)
7.2.1 ERP概念 (121)
7.2.2 ERP軟件模塊 (122)
7.3 ERP軟件實(shí)施 (125)
7.3.1 軟件選型 (125)
7.3.2 實(shí)施策略 (127)
7.3.3 實(shí)施評(píng)估 (138)
7.4 ERP軟件產(chǎn)品 (139)
7.4.1 國(guó)際流行ERP軟件產(chǎn)品 (139)
7.4.2 國(guó)內(nèi)流行ERP軟件產(chǎn)品 (141)
習(xí)題 (141)
第8章 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃 (142)
8.1 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃概念 (142)
8.1.1 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃概念 (142)
8.1.2 生產(chǎn)車(chē)間分類(lèi) (143)
8.1.3 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃分類(lèi) (143)
8.2 作業(yè)排序問(wèn)題 (146)
8.2.1 作業(yè)排序的概念 (146)
8.2.2 作業(yè)排序問(wèn)題的分類(lèi)和表示 (148)
8.2.3 單臺(tái)機(jī)器的作業(yè)排序模型 (149)
8.2.4 常用優(yōu)先作業(yè)排序規(guī)則 (149)
8.2.5 n/2排序問(wèn)題 (154)
8.3 車(chē)間作業(yè)調(diào)度問(wèn)題 (155)
8.3.1 車(chē)間作業(yè)調(diào)度問(wèn)題概念 (155)
8.3.2 車(chē)間作業(yè)調(diào)度問(wèn)題分類(lèi) (156)
8.3.3 單機(jī)調(diào)度問(wèn)題 (157)
8.3.4 流水車(chē)間調(diào)度問(wèn)題 (159)
8.3.5 作業(yè)車(chē)間調(diào)度問(wèn)題 (161)
8.3.6 動(dòng)態(tài)重調(diào)度問(wèn)題 (163)
8.4 智能優(yōu)化調(diào)度方法簡(jiǎn)介 (164)
8.4.1 遺傳算法 (164)
8.4.2 禁忌搜索算法 (165)
8.4.3 模擬退火算法 (166)
8.4.4 粒子群算法 (167)
8.4.5 蟻群算法 (168)
習(xí)題 (169)
第9章 車(chē)間作業(yè)控制 (170)
9.1 生產(chǎn)進(jìn)度控制 (170)
9.1.1 生產(chǎn)作業(yè)核算方法 (170)
9.1.2 生產(chǎn)調(diào)度 (172)
9.2 車(chē)間成本控制 (173)
9.2.1 車(chē)間成本控制主要內(nèi)容 (173)
9.2.2 車(chē)間成本核算 (174)
9.2.3 作業(yè)成本法 (175)
9.3 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制 (176)
9.3.1 質(zhì)量管理發(fā)展三階段 (176)
9.3.2 工序質(zhì)量控制 (177)
9.3.3 6σ質(zhì)量管理 (179)
9.4 車(chē)間物料管理 (182)
9.4.1 車(chē)間物料流 (182)
9.4.2 材料消耗定額 (183)
9.4.3 在制品管理 (185)
9.5 車(chē)間工具管理 (186)
9.5.1 工具管理特點(diǎn) (187)
9.5.2 工具消耗定額 (188)
9.5.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備包管理 (189)
9.6 員工績(jī)效管理 (190)
9.6.1 績(jī)效考核 (190)
9.6.2 績(jī)效管理 (192)
9.6.3 員工績(jī)效管理 (193)
9.6.4 KPI指標(biāo)分解與平衡計(jì)分卡 (195)
9.7 6S管理 (200)
9.7.1 6S的含義和內(nèi)容 (200)
9.7.2 實(shí)施6S的好處 (202)
習(xí)題 (202)
第10章 車(chē)間信息化管理 (204)
10.1 企業(yè)信息化三層結(jié)構(gòu) (204)
10.1.1 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的三層結(jié)構(gòu) (204)
10.1.2 企業(yè)信息化現(xiàn)狀 (204)
10.1.3 企業(yè)信息化三層結(jié)構(gòu)模型 (205)
10.2 MES技術(shù) (207)
10.2.1 離散制造車(chē)間運(yùn)作流程 (207)
10.2.2 MES內(nèi)涵 (210)
10.2.3 MES功能模型 (210)
10.2.4 MES/MRPⅡ/CAPP集成 (212)
10.2.5 MES實(shí)施效益分析 (213)
10.3 CAPP技術(shù) (214)
10.3.1 工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn) (215)
10.3.2 CAPP的內(nèi)涵 (216)
10.3.3 CAPP的功能 (216)
10.3.4 CAPP實(shí)施效益 (217)
10.3.5 CAPP實(shí)施問(wèn)題 (218)
10.4 DNC技術(shù) (219)
10.4.1 DNC概念與組成 (219)
10.4.2 DNC分類(lèi)及功能 (220)
10.4.3 機(jī)床聯(lián)網(wǎng)方案 (221)
10.4.4 DNC/MES/PDM 集成 (222)
10.4.5 DNC應(yīng)用原則 (223)
10.5 自動(dòng)識(shí)別與數(shù)據(jù)采集 (223)
10.5.1 自動(dòng)識(shí)別與數(shù)據(jù)采集技術(shù)簡(jiǎn)介 (224)
10.5.2 條形碼技術(shù) (225)
10.5.3 RFID技術(shù) (229)
10.5.4 數(shù)據(jù)采集技術(shù)在生產(chǎn)車(chē)間的應(yīng)用 (232)
習(xí)題 (235)
第11章 先進(jìn)制造技術(shù) (236)
11.1 精益生產(chǎn) (236)
11.1.1 精益生產(chǎn)的發(fā)展與概念 (236)
11.1.2 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) (237)
11.1.3 精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)方式比較 (242)
11.2 約束理論 (243)
11.2.1 約束理論概述 (243)
11.2.2 TOC運(yùn)作指標(biāo) (244)
11.2.3 計(jì)劃與控制系統(tǒng):DBR (245)
11.2.4 TOC的五大核心步驟與思維流程 (247)
11.2.5 TOC與其他生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法比較 (248)
11.3 大規(guī)模定制 (251)
11.3.1 大規(guī)模定制的發(fā)展與概念 (251)
11.3.2 大規(guī)模定制的特點(diǎn) (252)
11.3.3 大規(guī)模定制模式與大批量生產(chǎn)模式的對(duì)比 (252)
11.4 綠色制造 (253)
11.4.1 綠色制造的發(fā)展與概念 (253)
11.4.2 綠色制造的特點(diǎn) (254)
11.4.3 綠色制造的發(fā)展趨勢(shì) (254)
11.5 網(wǎng)絡(luò)化制造 (255)
11.5.1 網(wǎng)絡(luò)化制造的發(fā)展與概念 (255)
11.5.2 網(wǎng)絡(luò)化制造基本特征 (256)
11.5.3 網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) (257)
11.6 智能制造 (258)
11.6.1 智能制造的發(fā)展與概念 (258)
11.6.2 智能制造系統(tǒng)的特點(diǎn) (258)
11.6.3 智能制造與其他制造模式的關(guān)系 (259)
習(xí)題 (260)
參考文獻(xiàn) (261)
附錄 常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)英漢對(duì)照表 (263)
書(shū)單推薦
