本書共有6 章。第1 章對陶瓷材料的分類及基本特征進行系統(tǒng)講解，并對典型結構陶瓷材料、功能陶瓷材料的特點及性能進行介紹；第2 章重點介紹壓劃痕技術在陶瓷材料損傷及去除機理研究中的基礎理論及應用；第3 章從先進陶瓷的磨削特點、表面的形成過程、磨削參數(shù)選擇等方面展開，進而介紹多種適用于先進陶瓷加工的磨削技術；第4 章主要針對典型的多能場磨削技術，分別對超聲輔助磨削技術、激光輔助磨削技術，以及在線電解修整磨削技術的原理、加工系統(tǒng)及其工藝應用進行詳細介紹；第5 章對工程陶瓷加工的表面完整性進行介紹，包括磨削加工表面殘余應力、表面變質(zhì)層、表面相變、表面粗糙度，以及加工損傷等相關理論、檢測技術及應用等；第6 章介紹陶瓷精密零件的應用。
本書可用作高等院校機械制造及相關專業(yè)高年級本科生及研究生的教科書或參考書，也可供陶瓷材料及加工技術研究和生產(chǎn)單位的科技人員參考。
涵蓋工程陶瓷磨削加工知識及應用，全面掌握專業(yè)知識，成就更好未來
陶瓷是人類最早使用的人造材料，具有悠久的歷史。隨著科技的不斷進步，先進陶瓷材料(以下簡稱陶瓷材料)以其優(yōu)良的物理和化學性能，在航空、航天、航海、半導體、通信、石油化工、電力、冶金、機械及現(xiàn)代生物醫(yī)學等高科技領域得到了廣泛的應用，它與金屬材料、高分子材料、復合材料并稱為四大工程材料，陶瓷材料及其制品產(chǎn)業(yè)也得到蓬勃發(fā)展。陶瓷材料硬度高、脆性大、熱導率低，是一種典型的難加工材料。為了滿足工業(yè)界對陶瓷零件高精度、高表面質(zhì)量、高效率和低成本的要求，磨削加工被視為最為常用的方法，廣泛應用于陶瓷構件精密、超精密加工。因此，系統(tǒng)地研究陶瓷材料磨削理論、磨削工藝，對提升陶瓷制品加工質(zhì)量以及拓展其應用具有重要的理論及實踐意義。隨著磨削加工技術的不斷發(fā)展，陶瓷材料的磨削加工技術不僅成為加工現(xiàn)代尖端產(chǎn)品的重要生產(chǎn)手段，而且是一個國家能否在國際競爭中取勝的關鍵技術，陶瓷材料及其加工技術正迎來一個嶄新的繁榮時代。
為了及時總結近年來陶瓷材料及加工技術的最新研究和應用成果，促進其更快更好地發(fā)展，我們在《工程陶瓷材料的加工技術及其應用》（機械工業(yè)出版社2007年出版）的基礎上，重點針對磨削技術的最新成果編寫了《先進陶瓷磨削技術》一書。本書較為全面和系統(tǒng)地闡述了近年來國內(nèi)外陶瓷材料及其磨削加工技術的發(fā)展和取得的新成果，特別是天津大學先進陶瓷材料與加工技術重點實驗室在陶瓷材料、加工機理、磨削加工工藝等方面取得的學術成果。本書以陶瓷材料劃擦理論、磨削加工原理、磨削加工工藝、表面質(zhì)量檢測評價以及陶瓷材料的典型應用為主線，輔以國內(nèi)外其他學者的新成果，內(nèi)容豐富、素材翔實、特色鮮明。本書可用作高等院校機械制造及相關專業(yè)高年級本科生及研究生的教科書或參考書，也可供陶瓷材料及加工技術研究和生產(chǎn)單位的科技人員參考。
本書由隋天一與林彬擔任主編，負責全書的構思、組稿和編審。參加本書編寫的有趙鵬程、呂秉銳、周京國、李金洺、張子昂、侯賀天、張津碩、劉建彬、董寶昆、杜浩軒、王龍飛、鮑煊、丁建淳、王靜濤和楊錦皓，另外還要特別感謝林濱、郭瑞松、曲遠方三位老師對于本書編寫的大力支持與幫助。
由于陶瓷磨削加工涉及范圍廣泛，而本書篇幅有限，因此在取材及論述方面難免存在不妥之處，敬請廣大讀者批評指正。在本書編寫過程中，編者參閱并引用了一些國內(nèi)外學者的著作、論文、論述及成果，得到同行專家的支持和幫助，也得到國家重點研發(fā)計劃 半導體用高超精密晶舟及靜電吸盤研制與應用（項目編號：2023YFB3711100）的資助，在此一并表示感謝。
編者
2024年8月
隋天一，天津大學機械學院副教授，博士生導師。累計發(fā)表SCI檢索學術論文50余篇，研究成果應用于多型號裝備，參編CRC Press出版社等英文論著2部。申請國家發(fā)明專利34項，已獲得授權10項，主持國家重點研發(fā)計劃、國家自然科學基金面上及青年項目、天津市自然科學基金重點項目、航空基金以及航天一院、三院等多項院技術/工藝攻關課題。擔任中國刀協(xié)切削技術分會理事；硅酸鹽學會特陶分會青工委委員；Viser出版社機械工程專業(yè)委員會委員；三江航天江北機械外聘專家，同時擔任J. Adv. Manf. Sci. Tech., .Front. Chem.編委/青年編委。
前言
第1章工程陶瓷材料
1.1工程陶瓷材料概述
1.1.1引言
1.1.2陶瓷材料的分類及基本特征
1.2結構陶瓷材料
1.2.1氧化物陶瓷
1.2.2非氧化物陶瓷
1.3功能陶瓷材料
1.3.1氧化鋁陶瓷
1.3.2滑石瓷
1.3.3BN陶瓷
1.3.4AlN陶瓷
1.3.5鐵電介質(zhì)陶瓷
1.3.6熱敏電阻陶瓷
1.3.7壓敏陶瓷
1.3.8壓電陶瓷
1.3.9高熵陶瓷
參考文獻
第2章陶瓷材料壓劃痕理論
2.1概述
2.2壓劃痕斷裂力學理論
2.2.1壓劃痕裂紋幾何形貌
2.2.2壓劃痕應力場模型
2.2.3壓劃痕裂紋擴展模型
2.3壓劃痕仿真技術
2.3.1分子動力學壓劃痕仿真
2.3.2光滑粒子束壓劃痕仿真
2.3.3有限元壓劃痕仿真
2.3.4其他壓劃痕仿真分析方法
2.4壓劃痕試驗技術
2.4.1壓痕試驗技術
2.4.2劃擦試驗技術
參考文獻
第3章先進陶瓷材料的磨削原理
3.1先進陶瓷磨削技術概述
3.2先進陶瓷磨削砂輪選擇與修整
3.2.1金剛石砂輪的種類
3.2.2金剛石砂輪的特征及表示方法
3.2.3金剛石砂輪的選擇
3.2.4金剛石砂輪的修整
3.3先進陶瓷磨削表面的形成過程
3.3.1陶瓷材料的破碎去除機理
3.3.2陶瓷材料的延性域磨削
3.3.3陶瓷材料的粉末化去除
3.4先進陶瓷復合材料的磨削特性
3.4.1先進陶瓷復合材料的磨削機理分析
3.4.2先進陶瓷復合材料磨削力分析
3.4.3先進陶瓷復合材料的聲發(fā)射特性分析
3.5先進陶瓷杯形砂輪端面磨削技術
3.5.1先進陶瓷端面磨削的特點
3.5.2端面磨削陶瓷材料溫度場的理論研究
3.5.3端面磨削陶瓷材料的試驗研究
3.6先進陶瓷平行砂輪磨削技術
3.6.1高速/超高速磨削
3.6.2緩進給磨削
3.6.3超精密磨削
3.6.4無心磨削
參考文獻
第4章多能場磨削加工技術
4.1超聲輔助磨削技術
4.1.1概述
4.1.2超聲輔助磨削的特點與原理
4.1.3超聲輔助磨削設備
4.1.4超聲輔助磨削應用及其工藝
4.2激光輔助磨削技術
4.2.1概述
4.2.2激光輔助磨削原理與特點
4.2.3激光輔助工藝及其應用
4.2.4激光輔助磨削設備
4.3在線電解修整磨削技術
4.3.1概述
4.3.2在線電解修整磨削系統(tǒng)
4.3.3在線電解修整磨削技術原理
4.3.4在線電解修整磨削特性
4.3.5在線電解修整磨削方式
4.3.6在線電解修整磨削適用范圍與特點
參考文獻
第5章工程陶瓷加工的表面完整性
5.1陶瓷磨削表面殘余應力
5.1.1殘余應力的產(chǎn)生機理
5.1.2表面殘余應力的表征方法
5.1.3磨削表面殘余應力的理論模型
5.1.4磨削表面殘余應力的有限元仿真
5.2陶瓷加工表面變質(zhì)層
5.2.1陶瓷加工表面變質(zhì)層的形成過程
5.2.2陶瓷加工表面變質(zhì)層的微觀組織
5.2.3陶瓷加工表面變質(zhì)層的物相分析
5.2.4微晶的形成與結構模型的建立
5.3陶瓷磨削表面的相變
5.3.1相變機理
5.3.2相變過程
5.3.3磨削表面的相變分布
5.3.4磨削應力誘發(fā)馬氏體轉變
5.3.5陶瓷磨削表面的相變仿真
5.4陶瓷磨削表面粗糙度
5.4.1陶瓷材料表面粗糙度的評價方法
5.4.2陶瓷材料磨削表面形貌測量方法
5.4.3陶瓷加工性能與磨削表面粗糙度的關系
5.4.4砂輪粒度和磨削深度對陶瓷表面粗糙度的影響
5.4.5磨削表面粗糙度的數(shù)學模型
5.4.6陶瓷材料磨削表面形貌各向異性表征
5.5陶瓷表面缺陷檢測
5.5.1陶瓷磨削表面無損檢測技術
5.5.2陶瓷表面的加工損傷特征
5.5.3陶瓷表面損傷的機器視覺檢測技術
5.5.4深度學習在陶瓷表面缺陷檢測中的應用
5.5.5工程陶瓷表面加工損傷檢測與評價
參考文獻
第6章陶瓷精密零件的應用
6.1陶瓷精密零件在能源領域的應用
6.1.1陶瓷精密零件在電池領域的應用
6.1.2陶瓷精密零件在光伏領域的應用
6.1.3陶瓷精密零件在核能設備中的應用
6.2陶瓷精密零件在航空航天領域的應用
6.2.1陶瓷精密零件在航空領域的應用
6.2.2陶瓷精密零件在航天領域的應用
6.3陶瓷精密零件在電子行業(yè)的應用
6.3.1陶瓷精密零件在半導體中的應用
6.3.2陶瓷精密零件在傳感器中的應用
6.3.3陶瓷精密零件在電子行業(yè)的其他應用
6.4陶瓷精密零件在交通領域的應用
6.4.1陶瓷精密零件在驅動系統(tǒng)中的應用
6.4.2陶瓷精密零件在制動系統(tǒng)中的應用
6.5陶瓷精密零件在其他領域中的應用
6.5.1陶瓷精密零件在化工行業(yè)中的應用
6.5.2陶瓷精密零件在軍事領域中的應用
6.5.3陶瓷精密零件在液壓元件中的應用
6.5.4陶瓷精密零件在軸承中的應用
參考文獻
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