第1篇　熱交換器的工程發(fā)展及其內部密封失效的表現
第1章　管殼式熱交換器的工程發(fā)展問題 003
1.1　管殼式熱交換器的技術規(guī)范問題 003
1.1.1　技術傳統與研究發(fā)展的課題 003
1.1.2　建設需求與技術供給的課題 004
1.1.3　工程管理與觀念創(chuàng)新的課題 005
1.2　管殼式熱交換器的密封分類 007
1.2.1　傳統的密封分類 007
1.2.2　內部密封分類 007
1.2.3　內部泄漏的功用 009
1.3　管殼式熱交換器內部密封失效的影響因素 010
1.3.1　影響內部密封的全過程管理因素 010
1.3.2　影響內部密封的建造技術因素 011
1.3.3　影響內部密封的工藝技術因素 012
1.3.4　影響內部密封的失效分析因素 015
參考文獻 016

第2章　管殼式熱交換器內部密封失效的表現 018
2.1　管程和殼程之間的失效及內漏 018
2.1.1　管接頭的密封失效表現及分類 018
2.1.2　換熱管的密封失效表現及分類 031
2.1.3　管板的密封失效表現 037
2.1.4　浮動管板填料函的密封失效表現 037
2.1.5　浮頭蓋的密封失效表現 038
2.2　往復流程間的內漏 040
2.2.1　管程各往復流程間內漏 040
2.2.2　殼程各往復流程間內漏 042
2.3　特殊內漏及內漏的預測 043
參考文獻 045


第2篇　熱交換器特殊管接頭的密封技術
第3章　管接頭的密封技術 051
3.1　管接頭試驗分類 051
3.1.1　管接頭試驗內容分類 051
3.1.2　管接頭試驗方法分類 052
3.2　管接頭試驗結果解讀 054
3.2.1　檢測報告及結果分析 054
3.2.2　脹接工藝評定的誤解 055
3.3　特殊熱交換器管接頭分類及技術對策 057
3.3.1　基于管接頭結構特性的管接頭分類 057
3.3.2　基于熱交換器結構特性的管接頭分類 060
3.4　熱交換器式反應器管接頭的密封 068
3.4.1　與反應器分體式撇熱冷卻器的管接頭 068
3.4.2　與反應器直連式撇熱冷卻器的管接頭 069
3.4.3　與反應器分體內連式熱交換器的管接頭 071
3.4.4　與反應器一體化式的熱交換器管接頭 072
3.4.5　熱交換器式反應器管接頭的殼程防護 076
3.4.6　熱交換器式反應器管接頭的管程防護 077
3.5　多區(qū)段式熱交換器管接頭的密封 078
參考文獻 079

第4章　特殊管接頭的焊接工藝評定 082
4.1　管接頭的焊接分類及其評定要求 082
4.1.1　管接頭的焊接分類 082
4.1.2　脹焊并用的優(yōu)缺點及最佳方案 083
4.1.3　標準對管接頭焊接工藝評定的要求 086
4.2　特殊結構管接頭的焊接 086
4.2.1　剛性管束的管接頭組焊技術 086
4.2.2　撓性管板的管接頭組焊技術 089
4.2.3　復合管與復合管板管接頭的焊接工藝評定 090
4.3　特殊材料管接頭的焊接 093
4.3.1　管接頭焊接技術分析 094
4.3.2　焊接對策 094
4.4　特殊管接頭的質量檢驗 095
參考文獻 097

第5章　特殊管接頭的脹接工藝評定 098
5.1　管接頭的脹接方法及工藝評定的必要性 098
5.1.1　傳統的脹接方法 098
5.1.2　創(chuàng)新的縮脹方法 100
5.1.3　脹接試驗技術規(guī)程的必要性 100
5.2　管接頭脹接的材料性能 101
5.2.1　換熱管力學性能的差異 101
5.2.2　換熱管脹接的力學性能 104
5.3　特殊結構管接頭的脹接 107
5.3.1　基于特殊管板的管接頭脹接 107
5.3.2　基于特殊換熱管的管接頭脹接 108
5.3.3　基于特殊制造工藝的管接頭脹接 109
5.4　特殊材料管接頭的脹接 109
5.4.1　銅材管接頭的液壓脹接 109
5.4.2　銅材管接頭的機電脹接 111
5.4.3　鐵素體不銹鋼換熱管接頭的脹接 113
5.5　管接頭的橡膠脹接 113
5.5.1　橡膠脹管試驗 114
5.5.2　結果分析及技術改進 115
5.6　特殊管接頭的密封性要求 116
參考文獻 117


第3篇　熱交換器管接頭密封的技術拓展
第6章　管接頭脹接分析及質量技術 121
6.1　管接頭脹接分析的模型設計 121
6.1.1　管接頭模型分類 121
6.1.2　管接頭脹接模型的規(guī)范化 122
6.1.3　管接頭脹接模型的設計 123
6.2　管接頭液壓脹接有限元分析 126
6.2.1　液壓脹接周向應力分布的星齒圖 126
6.2.2　液壓脹接軸向應力分布的拱門圖 128
6.2.3　液壓脹接效果及其影響因素的認識 129
6.2.4　機電脹接數值模擬 131
6.3　管接頭液壓脹接解析解分析 132
6.3.1　液壓脹接壓力的相關概念 132
6.3.2　進口脹管機脹接壓力計算 136
6.3.3　國產脹管機脹接壓力計算 138
6.3.4　國內外脹管機脹接壓力的比較 138
6.4　液壓脹和機電脹的脹接參數等效性分析 139
6.4.1　機電脹接功率 140
6.4.2　脹管機輸入功率 146
6.4.3　管接頭脹接槍的脹接壓力 147
6.5　管接頭的殘余應力 148
6.5.1　管接頭制造時的殘余應力 148
6.5.2　管接頭運行工況下的殘余應力 149
參考文獻 151

第7章　熱交換器管接頭的高等級要求 153
7.1　高等級管接頭的質量技術要求 153
7.1.1　管束管接頭防振的特別結構 154
7.1.2　管接頭拉脫力設計校核的完整性 155
7.1.3　管接頭拉脫力設計校核的制造工藝調適 157
7.1.4　管接頭拉脫力設計校核的運行狀況調適 161
7.1.5　管接頭制造質量特別技術要求 163
7.1.6　管接頭質量檢驗特別技術要求 169
7.2　換熱管的防振對策 171
7.2.1　管束的動特性及其振動形式 171
7.2.2　管束直管段的基本防振措施 174
7.2.3　管束直管段的特別防振措施 177
7.2.4　管束U 形段的基本防振措施 180
7.2.5　管束U 形段的各種支持結構 181
7.2.6　管束直段與U 形段的相互協調 187
7.2.7　逆流換熱管束支持板的特殊功能 189
7.3　管束中其他振動的對策 190
7.3.1　縱向振動的可能性 191
7.3.2　縱向振動的防治對策 192
7.3.3　振動特性專題研究 198
參考文獻 200


第4篇　熱交換器內部密封失效的技術因素
第8章　熱交換器內部密封的設計 207
8.1　殼程內部密封 207
8.1.1　周向流的隔板密封 207
8.1.2　縱向流的隔板密封 208
8.1.3　旁路擋板密封 210
8.1.4　折流板周邊密封 211
8.1.5　折流板管孔密封 214
8.1.6　導流筒擋板密封 217
8.2　管程內部密封 217
8.2.1　管箱隔板密封 217
8.2.2　隔板人孔密封 219
8.2.3　浮頭蓋隔板密封 220
8.2.4　中心筒調節(jié)閥密封 220
8.3　異側流程內部密封 222
8.3.1　滑動管板的填料函密封 222
8.3.2　管板的內部密封 233
8.3.3　雙管板密封及換熱管的填料函密封 233
8.3.4　浮頭管箱的密封 235
8.3.5　浮頭蓋的密封 238
8.4　管束的滑動和換熱管的微振 240
8.4.1　填料函管束視同固定管板管束設計 240
8.4.2　管束的滑動性 240
8.4.3　換熱管的微振磨損 242
8.5　熱自緊密封 243
參考文獻 244

第9章　熱交換器內密封的維護 247
9.1　管束存放及吊運的維護 248
9.1.1　管束存放的維護 248
9.1.2　管束起吊吊具的選用 248
9.1.3　一種保護耐腐蝕管束的吊具設計 251
9.2　熱交換器包裝及吊耳設計 253
9.2.1　熱交換器的包裝 253
9.2.2　熱交換器吊耳設計 254
9.3　熱交換器的檢修和改造 255
9.3.1　熱交換器的清洗和檢驗 255
9.3.2　管束的修理和改造 257
9.4　較高溫度下典型結構的密封失效 261
9.4.1　較高溫度下管接頭的密封失效 261
9.4.2　較高溫度下法蘭的密封失效 265
參考文獻 267


第5篇　熱交換器密封失效的運行工藝因素
第10章　熱交換器溫度載荷對密封的影響 271
10.1　熱交換器部件的溫度載荷及其熱應力分析新方法 271
10.1.1　殼體對管束滑動的摩擦約束引起的熱應力 272
10.1.2　管板溫差熱應力 276
10.1.3　換熱管的熱應力 281
10.2　支座與殼體的相互影響 283
10.2.1　鞍座應力的影響因素 284
10.2.2　等高雙鞍座壓應力分析 285
10.2.3　特殊鞍座的影響及對策 288
10.2.4　鞍座位置的影響因素 294
10.2.5　立式支座和臥式支座的影響 295
10.3　膨脹節(jié)對熱交換器安全運行的影響 295
10.3.1　膨脹節(jié)的設計關聯多種泄漏失效 296
10.3.2　膨脹節(jié)的產品質量超差分析 301
參考文獻 309

第11章　熱交換器非常規(guī)工況參數對內外密封的影響 311
11.1　耐壓試驗特殊工況對密封的影響 311
11.1.1　耐壓試驗工況下管板強度的校核 311
11.1.2　殼程較低試驗壓力下的浮頭蓋密封技術 312
11.1.3　殼程較高試驗壓力下的浮頭蓋密封技術 313
11.2　殼程較高溫度的浮頭結構密封技術 318
11.2.1　浮頭蓋密封設計的溫度因素 318
11.2.2　浮頭管箱密封設計的溫度因素 319
11.3　設計未預防工況對密封的影響 320
11.3.1　意外工況對密封的影響 320
11.3.2　未預防開停車工況的失效案例 321
11.3.3　常見誘導振動案例分析 322
11.3.4　流體彈性不穩(wěn)定的特例 325
11.3.5　管板背面空間結構禁忌 326
11.4　簡化設計工況對密封的影響 327
11.4.1　計算模型簡化的影響 327
11.4.2　設計技術欠缺的影響 329
參考文獻 331