目錄
叢書序一
叢書序二
叢書前言
序
前言
第1章 緒論 1
1.1 再制造概述 2
1.1.1 再制造 2
1.1.2 再制造與全生命周期理論 3
1.2 再制造的發(fā)展趨勢 4
1.2.1 再制造與循環(huán)經(jīng)濟(jì) 4
1.2.2 智能再制造體系 6
1.2.3 再制造的政策支持及發(fā)展趨勢 8
參考文獻(xiàn) 11
第2章 重型裝備典型高值關(guān)鍵件 12
2.1 掘進(jìn)行業(yè)重型裝備及其典型高值關(guān)鍵件 12
2.1.1 掘進(jìn)行業(yè)重型裝備 12
2.1.2 掘進(jìn)機(jī)刀盤 15
2.1.3 掘進(jìn)機(jī)主軸承 18
2.2 冶金行業(yè)重型裝備及其典型高值關(guān)鍵件 22
2.2.1 冶金行業(yè)重型裝備 22
2.2.2 中寬厚板主傳動萬向軸 23
2.2.3 熱軋卷取機(jī)卷筒 26
2.3 海洋鉆采行業(yè)重型裝備及其典型高值關(guān)鍵件 28
2.3.1 海洋鉆采行業(yè)重型裝備 28
2.3.2 HY90DB 絞車 31
2.3.3 TC675 天車 33
2.4 海洋船舶行業(yè)重型裝備及其典型高值關(guān)鍵件 34
2.4.1 海洋船舶行業(yè)重型裝備 34
2.4.2 船用柴油機(jī)曲軸 35
2.4.3 船用推進(jìn)軸 37
參考文獻(xiàn) 39
第3章 面向嚴(yán)苛服役環(huán)境的再制造專用粉體材料 40
3.1 再制造專用粉體材料 40
3.2 再制造專用粉體材料的性能要求 41
3.3 再制造專用粉體材料制備方法 43
3.3.1 機(jī)械粉碎法 43
3.3.2 霧化制粉法 44
3.3.3 固相合成法 48
3.3.4 液相合成法 51
3.3.5 氣相合成法 55
3.3.6 包覆法 55
3.4 面向重型裝備的再制造專用材料 56
3.4.1 金屬基/陶瓷增強(qiáng)相復(fù)合材料的高通量制備與表征 56
3.4.2 金屬基/陶瓷增強(qiáng)相復(fù)合材料的性能研究 57
3.4.3 面向關(guān)鍵件服役要求的再制造專用材料篩選 65
3.5 再制造專用材料的發(fā)展趨勢 66
參考文獻(xiàn) 67
第4章 廢舊重型裝備高值關(guān)鍵件綠色激光清洗技術(shù) 68
4.1 嚴(yán)苛環(huán)境下典型厚污染物的綠色表面清洗機(jī)理 68
4.1.1 激光清洗的物理去除模型 68
4.1.2 燒蝕去除機(jī)理 77
4.1.3 熱應(yīng)力去除機(jī)理 84
4.2 自動化綠色激光清洗平臺及控制搭建 88
4.2.1 大型冶金軸件激光清洗裝備 88
4.2.2 基于3D 視覺的清洗工藝跟蹤反饋模型 92
4.3 智能成套激光清洗裝備研制及可靠性驗證 99
4.3.1 成套清洗設(shè)備的參數(shù)設(shè)計 99
4.3.2 整機(jī)開發(fā)及可靠性驗證 111
4.4 綠色表面清洗質(zhì)量與效果評價 113
4.4.1 清洗質(zhì)量評價軟件設(shè)計 113
4.4.2 軟件驗證 118
參考文獻(xiàn) 119
第5章 再制造成形關(guān)鍵技術(shù)及裝備 121
5.1 納米電刷鍍技術(shù) 121
5.1.1 納米電刷鍍筆設(shè)計與開發(fā) 121
5.1.2 新型鍍筆設(shè)計方案 123
5.1.3 電化學(xué)微增材再制造工藝設(shè)計 125
5.2 熱噴涂技術(shù) 126
5.2.1 低溫高速火焰噴涂技術(shù) 126
5.2.2 工藝參數(shù)對火焰束流的影響 128
5.2.3 低溫高速火焰噴涂非晶納米晶涂層特征分析 131
5.3 激光熔覆技術(shù) 137
5.3.1 激光熔覆技術(shù)的基本原理和工作過程 137
5.3.2 環(huán)形激光熔覆加工頭設(shè)計開發(fā) 138
參考文獻(xiàn) 142
第6章 嚴(yán)苛環(huán)境下重型裝備損傷檢測與評價技術(shù) 143
6.1 常用在役設(shè)備損傷檢測技術(shù) 143
6.1.1 渦流檢測技術(shù) 143
6.1.2 微米壓入技術(shù) 147
6.1.3 超聲波導(dǎo)桿損傷識別系統(tǒng)研究 160
6.1.4 深層陣列渦流裂紋檢測技術(shù) 163
6.2 基于數(shù)據(jù)挖掘的損傷識別技術(shù) 171
6.2.1 特征提取算法介紹 171
6.2.2 機(jī)器學(xué)習(xí)算法介紹 174
6.2.3 模型訓(xùn)練與結(jié)果比較 177
6.2.4 超參數(shù)尋優(yōu) 178
6.3 新興損傷檢測技術(shù)及其試驗驗證 180
6.3.1 太赫茲檢測技術(shù) 180
6.3.2 太赫茲時域光譜技術(shù)的缺陷檢測與成像 183
6.3.3 太赫茲時域光譜技術(shù)的損傷評價驗證 188
參考文獻(xiàn) 190
第7章 再制造產(chǎn)品質(zhì)量評價、推廣模式及應(yīng)用案例 200
7.1 再制造產(chǎn)品質(zhì)量評價指標(biāo)體系的確立 200
7.1.1 原則及構(gòu)建過程 200
7.1.2 單一指標(biāo)公式設(shè)計 201
7.1.3 質(zhì)量可靠性指標(biāo) 203
7.1.4 再制造技術(shù)指標(biāo) 205
7.1.5 環(huán)境效益指標(biāo) 207
7.1.6 經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo) 209
7.2 再制造產(chǎn)品質(zhì)量評價流程 211
7.2.1 綜合評價模型結(jié)構(gòu) 211
7.2.2 評價對象分析 212
7.3 基于模糊綜合評價法的再制造產(chǎn)品質(zhì)量評價體系構(gòu)建 215
7.3.1 常規(guī)綜合評價法與賦權(quán)法 215
7.3.2 評價算法模型 216
7.3.3 模糊綜合評價法 218
7.3.4 改進(jìn)層次分析法 220
7.4 “創(chuàng)新型”再制造商業(yè)推廣模式的建立 223
7.4.1 “創(chuàng)新型”再制造商業(yè)化推廣模式的構(gòu)建 223
7.4.2 “創(chuàng)新型”再制造商業(yè)化推廣模式的實施 229
7.5 再制造應(yīng)用案例 237
7.5.1 掘進(jìn)裝備再制造應(yīng)用案例 237
7.5.2 冶金裝備再制造應(yīng)用案例 241
7.5.3 海洋裝備再制造應(yīng)用案例 242
參考文獻(xiàn) 242