上篇 汽車線束基礎(chǔ)知識
第1章 汽車線束技術(shù)基礎(chǔ) 002
1.1 汽車電子器件與組立電線 002
1.2 電線基礎(chǔ)知識 003
1.2.1 常見電線顏色代碼 003
1.2.2 電線尺寸代號 004
1.2.3 電線的組成 004
1.2.4 電線的品種代號及特征 004
1.3 端子基礎(chǔ)知識 006
1.3.1 常見端子代號及類型 006
1.3.2 端子的構(gòu)造 008
1.3.3 常見端子生產(chǎn)缺陷的判別及其影響 008
1.4 插接器代號 011
1.5 常見軟管（絕緣皮） 名稱、圖示及實(shí)物圖 012
1.6 常見部品和膠帶 012
1.6.1 常見部品數(shù)字代碼和名稱 012
1.6.2 常見膠帶的品種和特征 013
1.7 常見卷膠帶作業(yè) 014
1.7.1 全卷作業(yè) 014
1.7.2 荒卷作業(yè) 015
1.7.3 固定卷作業(yè) 015
1.7.4 分枝粗卷作業(yè) 016
1.7.5 分枝密卷作業(yè) 017
1.7.6 齊上卷作業(yè) 018
1.7.7 齊下卷作業(yè) 019
1.7.8 卷膠帶操作不當(dāng)案例 019
1.7.9 冗余電線的處理及蛇管的安裝 021
1.8 汽車線束生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)流程 026
1.8.1 前工程標(biāo)準(zhǔn)流程 026
1.8.2 后工程標(biāo)準(zhǔn)流程 026
1.9 線束生產(chǎn)企業(yè)員工基本素養(yǎng) 027
1.9.1 儀容儀表 027
1.9.2 工作注意事項 027
第2章 配索作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 028
2.1 插端子順序 028
2.2 后插線放入與取出標(biāo)準(zhǔn) 029
2.3 雙重鎖止結(jié)構(gòu)鎖止方法 031
2.4 插板檢查要領(lǐng) 031
2.5 端子末端電線彎折與電線白化檢查要領(lǐng) 032
2.6 一般電線損傷判定 032
2.7 端子盒橫出回路配索與外裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 033
2.8 線兜使用要領(lǐng) 034
2.9 治具還原的重要性 035
2.10 從人工支處拿取電線的注意事項 036
2.11 配索前取線的注意事項 036
2.12 人工支的放置方法 037
2.13 電線放到人工支處的注意事項 037
第3章 外裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 039
3.1 齊下卷膠帶的標(biāo)準(zhǔn) 039
3.2 膠管卷下作業(yè)步驟與要領(lǐng) 040
3.3 撕膠帶的方法 040
3.4 外裝部品的正確安裝位置 041
3.5 蛇管、網(wǎng)管做內(nèi)固定卷 042
3.6 網(wǎng)管安裝方法 043
3.7 合并固定卷后還原治具的重要性 045
3.8 分枝處理前CASE 再還原的重要性 046
第4章 汽車線束制造設(shè)備、工具的使用和注意事項 047
4.1 汽車線束主要制造設(shè)備 047
4.1.1 前工程制造設(shè)備 047
4.1.2 后工程制造設(shè)備 050
4.2 汽車線束制造輔助工具 055
中篇 前工程工藝和工序
第5章 切斷工藝 060
5.1 切斷工藝基礎(chǔ) 060
5.1.1 電線顏色區(qū)分 060
5.1.2 電線品種區(qū)分 061
5.1.3 電線線徑區(qū)分 061
5.1.4 端子品種區(qū)分 062
5.1.5 端子規(guī)格與拉力檢測 062
5.2 切斷工藝的工序概要 064
5.3 切斷工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 067
第6章 防水栓安裝工藝 069
6.1 防水栓的品種區(qū)分 069
6.2 防水栓安裝工藝的工序概要 069
6.3 防水栓安裝工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 071
第7章 壓著工藝 072
7.1 壓著工藝基礎(chǔ) 072
7.1.1 根據(jù)看板核對壓著工藝相關(guān)信息 072
7.1.2 壓著設(shè)備日常檢查 073
7.2 壓著工藝的工序概要 073
7.3 壓著工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 076
第8章 絞線工藝 077
8.1 絞線工藝基礎(chǔ) 077
8.1.1 電線顏色確認(rèn) 077
8.1.2 電線品種確認(rèn) 078
8.1.3 電線線徑確認(rèn) 079
8.1.4 絞線圈數(shù)確認(rèn) 080
8.1.5 絞線設(shè)備日常檢查 081
8.2 絞線工藝的工序概要 081
8.3 絞線工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 084
第9章 熔著工藝 085
9.1 熔著工藝基礎(chǔ) 085
9.1.1 根據(jù)熔著總看板核對熔著工藝相關(guān)信息 085
9.1.2 熔著設(shè)備日常檢查 085
9.2 熔著工藝的工序概要 086
9.3 熔著工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 089
第10章 熱收縮工藝 091
10.1 準(zhǔn)備工作 091
10.2 熱收縮設(shè)備日常檢查 092
10.3 熱收縮工藝的工序概要 093
10.4 熱收縮工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 097
第11章 浸水檢查工藝 098
11.1 檢查浸水檢查機(jī)的氣壓值 098
11.2 浸水檢查機(jī)日常檢查 099
11.3 浸水檢查工藝的工序概要 099
11.4 浸水檢查工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 102
下篇 后工程工藝和工序
第12章 SSC（插線） 工藝 104
12.1 SSC 工藝基礎(chǔ) 104
12.1.1 根據(jù)看板核對SSC 工藝相關(guān)信息 104
12.1.2 SSC 設(shè)備日常檢查 107
12.2 SSC 工藝的標(biāo)準(zhǔn)工序 108
12.3 SSC 工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 112
第13章 配索工藝 114
13.1 配索工藝基礎(chǔ) 114
13.1.1 根據(jù)看板核對配索工藝相關(guān)信息 114
13.1.2 配索設(shè)備日常檢查 114
13.2 配索工藝的標(biāo)準(zhǔn)工序 114
13.3 配索工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 116
第14章 部品準(zhǔn)備 118
14.1 部品準(zhǔn)備概述 118
14.1.1 汽車線束部品的分類 118
14.1.2 部品準(zhǔn)備設(shè)備日常檢查 118
14.2 部品準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)工序 119
14.3 部品準(zhǔn)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 120
第15章 外裝工藝 123
15.1 外裝工藝基礎(chǔ) 123
15.1.1 外裝部品的認(rèn)識 123
15.1.2 外裝設(shè)備日常檢查 123
15.2 外裝工藝的標(biāo)準(zhǔn)工序 123
15.3 外裝工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 125
第16章 套環(huán)工序 129
16.1 套環(huán)設(shè)備日常檢查 129
16.2 套環(huán)工藝的標(biāo)準(zhǔn)工序 129
16.3 套環(huán)工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 132
第17章 導(dǎo)通工藝 133
17.1 導(dǎo)通工藝基礎(chǔ) 133
17.1.1 根據(jù)看板核對導(dǎo)通工藝相關(guān)信息 133
17.1.2 導(dǎo)通設(shè)備日常檢查 133
17.2 導(dǎo)通工藝的標(biāo)準(zhǔn)工序 133
17.3 導(dǎo)通工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 137
第18章 固定鉤安裝工藝 138
18.1 固定鉤安裝工藝的標(biāo)準(zhǔn)工序 138
18.2 固定鉤安裝工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 140
第19章 止水檢查 141
第20章 后加工工藝 145
20.1 后加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)工序 145
20.2 后加工工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 147
第21章 外觀檢查 148
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