第0章 緒 論001 第1章 構建化工企業(yè)生產(chǎn)運營核心競爭力007 1.1 生產(chǎn)運營——化工企業(yè)的核心007 1.1.1 化工企業(yè)的價值鏈007 1.1.2 生產(chǎn)運營管理009 1.2 化工企業(yè)生產(chǎn)運營面臨兩大挑戰(zhàn)——需求提升、資源有限011 1.2.1 需求提升011 1.2.2 資源有限012 1.3 化工企業(yè)生產(chǎn)運營管理4個標準013 1.3.1 結果好——就以成敗論英雄013 1.3.2 成本低——管理資源低投入014 1.3.3 易傳承——管理輸出系統(tǒng)化015 1.3.4 成體系——不漏不重易整合016 1.3.5 4個標準之間的關系017 1.4 卓越化工——契合4標準，幫助卓越企業(yè)提升核心競爭力018 第2章 3字追求——高、新、實020 2.1 求高——追求卓越020 2.1.1 難度——迎難而上020 2.1.2 力度——落地有痕021 2.1.3 速度——以快制勝021 2.2 求新——突破創(chuàng)新022 2.2.1 活度——因勢利導022 2.2.2 遠度——高瞻遠矚022 2.2.3 廣度——海納百川023 2.3 求實——求真務實023 2.3.1 深度——追根究底023 2.3.2 細度——細致入微024 2.3.3 溫度——以人為本024 2.4 高、新、實三者鼎足而立、不可或缺025 2.5 3求診斷028 第3章 5化方法——流程化、標準化、精益化、數(shù)字化、智能化030 3.1 5化——生產(chǎn)運營管理的核心方法030 3.2 流程化——先分后合，界定價值環(huán)節(jié)032 3.2.1 流程化缺失的痛點032 3.2.2 流程化釋義033 3.2.3 流程化的組織和關鍵角色033 3.2.4 流程化的階段035 3.2.5 流程化的范圍035 3.2.6 如何建立流程化036 3.2.7 案例：產(chǎn)品發(fā)貨流程優(yōu)化項目040 3.2.8 流程化常見問題042 3.2.9 流程化診斷042 3.3 標準化——先固后優(yōu)，統(tǒng)一最佳做法043 3.3.1 標準化缺失的痛點043 3.3.2 標準化釋義044 3.3.3 標準化的范圍045 3.3.4 標準化的組織和關鍵角色047 3.3.5 標準化實施階段048 3.3.6 如何實施標準化049 3.3.7 案例：班組標準化工作清單052 3.3.8 標準化常見問題054 3.3.9 標準化診斷055 3.4 精益化——先顯后消，去除多余浪費056 3.4.1 精益化缺失的痛點056 3.4.2 精益化釋義057 3.4.3 精益化的范圍061 3.4.4 精益化的組織和關鍵角色063 3.4.5 精益推行階段064 3.4.6 如何推行精益化065 3.4.7 案例：降低某裝置產(chǎn)品雜質指標項目074 3.4.8 精益化常見問題077 3.4.9 精益化診斷077 3.5 數(shù)字化——先量后理，實現(xiàn)在線透明078 3.5.1 數(shù)字化缺失的痛點078 3.5.2 數(shù)字化釋義079 3.5.3 數(shù)字化的組織和關鍵角色080 3.5.4 數(shù)字化轉型階段082 3.5.5 數(shù)字化范圍082 3.5.6 如何轉型數(shù)字化084 3.5.7 案例：數(shù)字化安全作業(yè)票090 3.5.8 數(shù)字化常見問題092 3.5.9 數(shù)字化診斷093 3.6 智能化——先仿后替，自主學習決策094 3.6.1 智能化缺失的痛點094 3.6.2 智能化釋義095 3.6.3 智能化范圍099 3.6.4 智能化的組織和關鍵角色099 3.6.5 智能化應用階段099 3.6.6 如何應用智能化100 3.6.7 案例：智能產(chǎn)品裝車機103 3.6.8 智能化常見問題105 3.6.9 智能化診斷106 3.7 5化小結107 第4章 6核要素——理念、目標、組織、知能、績效、溝通111 4.1 生產(chǎn)運營管理的6大核心要素111 4.2 理念——管理的大腦，力求清、透、穩(wěn)114 4.2.1 理念管理概述114 4.2.2 理念管理5個原則116 4.2.3 理念管理過程117 4.2.4 理念管理工具和方法118 4.2.5 案例：十大安全管理理念119 4.2.6 理念管理常見問題120 4.2.7 理念管理診斷122 4.3 目標——管理的心臟，力求強、力、久123 4.3.1 目標管理概述123 4.3.2 目標管理5個原則124 4.3.3 目標管理過程125 4.3.4 目標管理工具和方法126 4.3.5 案例：生產(chǎn)基地年度目標管理126 4.3.6 目標管理常見問題127 4.3.7 目標管理診斷128 4.4 組織——管理的骨骼，力求全、固、活129 4.4.1 組織管理概述129 4.4.2 組織管理5個原則131 4.4.3 組織管理過程131 4.4.4 組織管理工具和方法133 4.4.5 案例:大橫班變革133 4.4.6 組織管理常見問題134 4.4.7 組織管理診斷136 4.5 知能——管理的肌肉，力求多、富、勁137 4.5.1 知能管理概述137 4.5.2 知能管理5個原則138 4.5.3 知能管理過程139 4.5.4 知能管理工具和方法141 4.5.5 案例：企業(yè)大學142 4.5.6 知能管理常見問題142 4.5.7 知能管理診斷144 4.6 績效——管理的血管，力求通、暢、順144 4.6.1 績效管理概述144 4.6.2 績效管理5個原則147 4.6.3 績效管理過程148 4.6.4 績效管理工具和方法149 4.6.5 案例：績效管理引領并購的海外公司扭虧為盈149 4.6.6 績效管理常見問題150 4.6.7 績效管理診斷152 4.7 溝通——管理的神經(jīng)，力求靈、快、勤153 4.7.1 溝通管理概述153 4.7.2 溝通管理5個原則153 4.7.3 溝通管理過程155 4.7.4 溝通管理工具和方法156 4.7.5 案例：咖啡時間157 4.7.6 溝通管理常見問題158 4.7.7 溝通管理診斷159 4.8 6要小結160 第5章 7項能力——安環(huán)、質量、成本、交期、人力、工藝、設備161 5.1 7項能力各有焦點161 5.2 7項能力的專業(yè)核心要素163 5.3 5化方法是提升7項能力的關鍵165 第6章 安環(huán)管理能力——極高責任167 6.1 安環(huán)管理概述167 6.2 安環(huán)管理面臨的挑戰(zhàn)168 6.3 安環(huán)理念170 6.4 安環(huán)目標172 6.5 安環(huán)組織174 6.6 安環(huán)知能175 6.7 安環(huán)績效176 6.8 安環(huán)溝通178 6.9 安環(huán)設計179 6.10 安環(huán)預防181 6.11 安環(huán)控制183 6.12 安環(huán)改進186 6.13 案例：產(chǎn)品包裝創(chuàng)新環(huán)保改進188 第7章 質量管理能力——極度忠誠189 7.1 質量管理概述189 7.2 質量管理面臨的挑戰(zhàn)190 7.3 質量理念191 7.4 質量目標193 7.5 質量組織195 7.6 質量知能196 7.7 質量績效197 7.8 質量溝通198 7.9 質量策劃200 7.10 質量控制201 7.11 質量改進204 7.12 客戶成功206 7.13 案例：鐵三角走訪客戶207 第8章 成本管理能力——極限最低209 8.1 成本管理概述209 8.2 成本管理面臨的挑戰(zhàn)211 8.3 成本理念212 8.4 成本目標214 8.5 成本組織215 8.6 成本知能217 8.7 成本績效217 8.8 成本溝通219 8.9 成本策劃220 8.10 成本設計222 8.11 成本控制223 8.12 成本改進224 8.13 案例：即時利潤考核227 8.14 案例：動態(tài)分層考核228 8.15 案例：成本損失考核230 第9章 交期管理能力——極大柔性231 9.1 交期管理概述231 9.2 交期管理面臨的挑戰(zhàn)232 9.3 交期理念233 9.4 交期目標235 9.5 交期組織236 9.6 交期知能237 9.7 交期績效238 9.8 交期溝通240 9.9 需求預測241 9.10 產(chǎn)量計劃242 9.11 計劃執(zhí)行243 9.12 交期優(yōu)化244 9.13 案例：服務客戶的“4個24小時”承諾247 第10章 人力管理能力——極具活力249 10.1 人力管理概述249 10.2 人力管理面臨的挑戰(zhàn)250 10.3 人力理念251 10.4 人力目標253 10.5 人力組織254 10.6 人力知能255 10.7 人力績效256 10.8 人力溝通257 10.9 人才選拔258 10.10 人才使用260 10.11 人才培育263 10.12 人才保留264 10.13 案例：3個特別——特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻267 10.14 案例：“賽馬不相馬，有為就有位”268 10.15 案例：“6有干部”269 第11章 工藝管理能力——極盡掌控272 11.1 工藝管理概述272 11.2 工藝管理面臨的挑戰(zhàn)273 11.3 工藝理念274 11.4 工藝目標276 11.5 工藝組織277 11.6 工藝知能278 11.7 工藝績效279 11.8 工藝溝通280 11.9 工藝設計281 11.10 工藝控制283 11.11 工藝優(yōu)化285 11.12 工藝技改286 11.13 案例：迭代式工藝技改287 第12章 設備管理能力——極致可靠289 12.1 設備管理概述289 12.2 設備管理面臨的挑戰(zhàn)290 12.3 設備理念291 12.4 設備目標293 12.5 設備組織294 12.6 設備知能296 12.7 設備績效297 12.8 設備溝通298 12.9 設備使用299 12.10 設備維保301 12.11 設備維修303 12.12 大修改造304 12.13 案例:設備維保組織變革306 12.14 案例：安穩(wěn)長滿優(yōu)生產(chǎn)背后的TPM308 第13章 如何邁向卓越化工——卓越變革3步12法312 13.1 3步——想好、試好、推好312 13.2 12法——選診視、會駐層、級簡體、對審查316 后 記 325 致 謝328 參考文獻329