本書綜合應(yīng)用摩擦學(xué)、表面工程、界面力學(xué)、聲學(xué)及計(jì)算流體力學(xué)等多學(xué)科理論，系統(tǒng)闡述了雙層織構(gòu)化滑動軸承的潤滑機(jī)理、摩擦學(xué)特性、流場噪聲分析與試驗(yàn)方法，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步論述了典型殼壁結(jié)構(gòu)滑動軸承應(yīng)用實(shí)踐，并深入探討了其綜合性能的提升與優(yōu)化設(shè)計(jì)方法等。全書共5章，主要內(nèi)容包括：織構(gòu)化滑動軸承基本概念，雙層織構(gòu)化滑動軸承的靜態(tài)特性、動態(tài)特性和聲學(xué)性能分析，以及雙層織構(gòu)化滑動軸承的摩擦學(xué)性能、聲學(xué)性能和熱特性等多目標(biāo)的協(xié)同優(yōu)化設(shè)計(jì)等。
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"工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備"，教育部技術(shù)發(fā)明一等獎，2009年，排名第5。
目錄
前言
第1章 織構(gòu)化滑動軸承概述 1
1.1 滑動軸承工作原理 1
1.2 表面織構(gòu)起源 2
1.3 硅藻結(jié)構(gòu) 5
1.4 硅藻培養(yǎng) 7
1.4.1 硅藻培養(yǎng)準(zhǔn)備 7
1.4.2 硅藻培養(yǎng)裝置與方法 10
1.4.3 圓篩藻圖像采集 12
1.5 圓篩藻殼結(jié)構(gòu)摩擦學(xué)性能 14
1.5.1 有限元模型 14
1.5.2 控制方程 15
1.5.3 孔徑比影響 17
1.5.4 其他孔尺寸影響 20
1.6 圓篩藻殼結(jié)構(gòu)聲學(xué)性能 21
1.6.1 控制方程 22
1.6.2 孔深影響 24
1.6.3 孔徑影響 26
1.6.4 孔距影響 28
1.7 雙層織構(gòu)化滑動軸承摩擦學(xué)性能 30
1.7.1 有限元模型 30
1.7.2 控制方程 32
1.7.3 織構(gòu)間距影響 34
1.8 織構(gòu)加工 40
1.9 試驗(yàn)驗(yàn)證 43
參考文獻(xiàn) 44
第2章 雙層織構(gòu)化滑動軸承靜態(tài)特性 47
2.1 控制方程 47
2.1.1 雷諾方程 47
2.1.2 膜厚方程 49
2.1.3 彈性變形方程 49
2.1.4 黏度密度方程 50
2.1.5 溫度控制方程 50
2.1.6 受力方程 51
2.2 方程求解 52
2.2.1 方程無量綱化 52
2.2.2 方程離散 54
2.2.3 求解方法 58
2.3 結(jié)果驗(yàn)證 61
2.4 雙層織構(gòu)化滑動軸承溫度場 63
2.4.1 織構(gòu)布置位置影響 64
2.4.2 織構(gòu)尺寸影響 66
2.4.3 織構(gòu)周向跨度影響 68
2.5 雙層織構(gòu)化滑動軸承其他靜態(tài)特性 69
2.5.1 織構(gòu)布置位置影響 69
2.5.2 織構(gòu)尺寸影響 73
2.5.3 織構(gòu)周向跨度影響 79
參考文獻(xiàn) 82
第3章 雙層織構(gòu)化滑動軸承動態(tài)特性 84
3.1 雙層織構(gòu)化軸承及軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)物理模型 84
3.2 雙層織構(gòu)化軸承動態(tài)特性分析方程 85
3.2.1 雷諾方程 85
3.2.2 擾動壓力方程 87
3.2.3 潤滑膜動態(tài)特性方程 89
3.2.4 軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)失穩(wěn)速度方程 91
3.3 動態(tài)特性方程求解 92
3.3.1 無量綱化 92
3.3.2 方程離散 93
3.3.3 求解方法 95
3.4 模型驗(yàn)證 97
3.5 雙層織構(gòu)化滑動軸承動態(tài)特性分析 99
3.5.1 計(jì)入氣穴和熱作用結(jié)果對比 99
3.5.2 雙層織構(gòu)尺寸影響 103
3.6 雙層織構(gòu)化滑動軸承動態(tài)特性試驗(yàn) 108
3.6.1 試驗(yàn)設(shè)備及材料 108
3.6.2 試驗(yàn)過程 112
3.6.3 試驗(yàn)與仿真對比 115
參考文獻(xiàn) 117
第4章 雙層織構(gòu)化滑動軸承聲學(xué)性能 119
4.1 物理模型 119
4.1.1 幾何模型 119
4.1.2 邊界條件 120
4.1.3 網(wǎng)格靈敏度分析 121
4.2 控制方程求解 122
4.3 模型有效性驗(yàn)證 124
4.4 織構(gòu)化滑動軸承聲學(xué)性能分析 128
4.4.1 織構(gòu)尺寸影響 130
4.4.2 織構(gòu)位置影響 134
4.4.3 織構(gòu)間隔角度影響 136
4.4.4 潤滑劑黏度影響 138
4.5 織構(gòu)化滑動軸承聲學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)證 141
參考文獻(xiàn) 145
第5章 雙層織構(gòu)化滑動軸承性能提升 147
5.1 雙層織構(gòu)化滑動軸承摩擦學(xué)綜合性能智能優(yōu)化 147
5.1.1 優(yōu)化方法 147
5.1.2 協(xié)同優(yōu)化思想 148
5.1.3 軸承性能BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測 150
5.1.4 基于遺傳算法的摩擦學(xué)性能優(yōu)化 156
5.1.5 優(yōu)化方法準(zhǔn)確性驗(yàn)證 161
5.1.6 雙層織構(gòu)尺寸優(yōu)化 162
5.1.7 雙層織構(gòu)優(yōu)化結(jié)果驗(yàn)證 165
5.2 雙層織構(gòu)化滑動軸承摩擦學(xué)與聲學(xué)性能協(xié)同優(yōu)化 168
5.2.1 線性回歸理論 168
5.2.2 雙層織構(gòu)化軸承摩擦學(xué)性能預(yù)測模型 172
5.2.3 平均聲功率級預(yù)測模型 178
5.2.4 雙層織構(gòu)化軸承溫升預(yù)測模型 182
5.2.5 織構(gòu)軸承摩擦學(xué)性能多目標(biāo)優(yōu)化 185
參考文獻(xiàn) 187
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