第1章 質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系 1 1.1 質(zhì)量、質(zhì)量管理 1 1.1.1 質(zhì)量、質(zhì)量觀、質(zhì)量環(huán) 1 1.1.2 質(zhì)量管理 5 1.2 質(zhì)量管理體系 10 1.2.1 質(zhì)量管理體系的由來 10 1.2.2 質(zhì)量管理體系的定義 12 1.2.3 組織環(huán)境與相關(guān)方 13 1.2.4 質(zhì)量管理體系基本原則 13 1.2.5 質(zhì)量管理體系三大核心理念 16 1.2.6 質(zhì)量管理體系的策劃 17 1.2.7 質(zhì)量管理體系文件的編制及信息管理 19 練習與思考 20 第2章 質(zhì)量管理體系的運行、評價和改進 21 2.1 質(zhì)量管理體系的運行 21 2.1.1 運行的策劃和控制 21 2.1.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求 22 2.1.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計與開發(fā) 23 2.1.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制 26 2.1.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供 26 2.1.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行 27 2.1.7 不合格輸出的控制 27 2.2 質(zhì)量管理體系的評價 28 2.2.1 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核 28 2.2.2 質(zhì)量管理評審 28 2.2.3 質(zhì)量管理體系認證 29 2.2.4 產(chǎn)品質(zhì)量審核 30 2.2.5 自我評定 30 2.3 質(zhì)量管理體系的改進 30 練習與思考 31 第3章 鋰離子電池質(zhì)量管理基礎(chǔ) 32 3.1 鋰離子電池質(zhì)量管理工具及方法 32 3.1.1 鋰離子電池質(zhì)量管理工具 32 3.1.2 鋰離子電池質(zhì)量管理方法—“三防” 51 3.2 鋰離子電池質(zhì)量管理相關(guān)術(shù)語及定義 53 3.2.1 鋰離子電池設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、交付基礎(chǔ)術(shù)語 53 3.2.2 鋰離子電池來料、過程、組裝基礎(chǔ)術(shù)語 56 練習與思考 59 第4章 鋰離子電池設(shè)計質(zhì)量管理 60 4.1 鋰離子電池設(shè)計開發(fā)的四個階段 60 4.1.1 工程驗證測試階段（EVT） 60 4.1.2 設(shè)計驗證測試階段（DVT） 67 4.1.3 生產(chǎn)/過程驗證測試階段（PVT） 68 4.1.4 批量生產(chǎn)階段（MP） 69 4.2 鋰離子電池設(shè)計開發(fā)過程中的主要應用工具 70 4.2.1 潛在失效模式與影響分析—FMEA 70 4.2.2 試驗設(shè)計（Design of Experiment，DOE） 73 4.3 汽車行業(yè)鋰電池產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理流程概要 80 4.3.1 項目策劃階段 81 4.3.2 產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計階段 81 4.3.3 過程開發(fā)/設(shè)計階段 82 4.3.4 產(chǎn)品/過程確認階段 83 4.3.5 量產(chǎn)階段 83 4.3.6 APQP階段管理 84 練習與思考 84 第5章 供應商質(zhì)量管理 85 5.1 供應商開發(fā)的基本原則 85 5.2 供應商開發(fā)管理 86 5.2.1 新供應商資質(zhì)調(diào)查 86 5.2.2 供應商體系的制程審核與物料認證 87 5.2.3 綜合評價 91 5.2.4 供應商名單管理（AVL） 91 5.3 供應商協(xié)議管理 91 5.4 供應商質(zhì)量管理基本原則 92 5.5 合格供應商品質(zhì)管理 92 5.5.1 年度審核 92 5.5.2 月度KPI考核 95 5.5.3 日常處理 95 5.5.4 環(huán)保管理 97 5.5.5 變更管理 97 5.6 供應商退出管理 99 5.7 來料質(zhì)量管理（IQC） 100 5.7.1 材料檢驗 100 5.7.2 抽樣方案 101 5.7.3 檢測記錄 104 5.8 檢驗不合格品處理 105 練習與思考 106 第6章 鋰離子電池制造質(zhì)量管理 107 6.1 鋰離子電池生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 107 6.1.1 制造過程質(zhì)量控制的方式及基本要求 107 6.1.2 制造過程質(zhì)量體系流程控制 107 6.1.3 產(chǎn)品控制計劃 112 6.1.4 制造過程生產(chǎn)要素管理（5M1E） 115 6.1.5 制造過程異物控制 123 6.1.6 制造過程信息記錄及追溯 128 6.1.7 制造過程一致性控制 130 6.1.8 制造過程工序控制 134 6.1.9 制程異常案例分析 161 6.2 出貨質(zhì)量管理 165 6.2.1 出貨檢驗 165 6.2.2 包裝規(guī)范 166 6.2.3 存儲要求 167 6.2.4 運輸要求 168 6.3 客戶質(zhì)量評價 169 6.3.1 評價依據(jù) 169 6.3.2 評價范圍 170 練習與思考 178 第7章 卓越績效管理模式及質(zhì)量強國戰(zhàn)略 179 7.1 卓越績效管理模式的起源和發(fā)展 179 7.2 卓越績效評價準則 179 7.2.1 制定標準的目的和意義 180 7.2.2 卓越績效評價準則與其他標準的關(guān)系 180 7.2.3 標準的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系 181 7.2.4 標準的內(nèi)容概要和分值分布 182 7.2.5 評價系統(tǒng)與評分指南 182 7.3 中國國家質(zhì)量獎 185 7.4 國際三大質(zhì)量獎 186 7.4.1 美國馬爾科姆·鮑德里奇國家質(zhì)量獎 186 7.4.2 歐洲質(zhì)量獎 187 7.4.3 日本戴明獎 187 7.5 質(zhì)量強國戰(zhàn)略 187 7.5.1 中國制造 188 7.5.2 實施質(zhì)量強國戰(zhàn)略促進大國崛起 192 練習與思考 193 參考文獻 194