第1章導(dǎo)論1 1.1概述1 1.1.1涂料的組成1 1.1.2涂料的作用2 1.2涂料的分類與命名3 1.2.1涂料的分類3 1.2.2涂料的命名4 1.3涂料發(fā)展史5 1.3.1天然成膜物質(zhì)的使用5 1.3.2涂料工業(yè)的形成6 1.3.3合成樹(shù)脂涂料的生產(chǎn)6 1.4涂料發(fā)展趨勢(shì)7 1.5水性樹(shù)脂的分類及其水性化方法10 1.5.1水性樹(shù)脂的分類10 1.5.2樹(shù)脂的水性化方法10 1.5.3幾個(gè)概念11 第2章水性醇酸樹(shù)脂13 2.1概述13 2.2水性醇酸樹(shù)脂的分類14 2.2.1按改性用脂肪酸或油的干性分14 2.2.2按醇酸樹(shù)脂油度分14 2.3水性醇酸樹(shù)脂的合成原料16 2.3.1多元醇16 2.3.2有機(jī)酸16 2.3.3油脂17 2.3.4催化劑19 2.3.5水性單體19 2.3.6助溶劑20 2.3.7中和劑20 2.3.8催干劑20 2.4水性醇酸樹(shù)脂的合成原理21 2.5配方設(shè)計(jì)23 2.6合成工藝24 2.6.1醇解法24 2.6.2脂肪酸法25 2.7水性醇酸樹(shù)脂合成實(shí)例25 2.8醇酸樹(shù)脂的應(yīng)用29 第3章水性聚酯樹(shù)脂30 3.1主要原料31 3.1.1多元酸31 3.1.2多元醇32 3.1.3其他相關(guān)助劑33 3.1.4水性單體35 3.1.5助溶劑35 3.1.6中和劑35 3.2合成原理及工藝35 3.3水性聚酯配方設(shè)計(jì)37 3.4水性聚酯合成實(shí)例38 3.4.1TMA型水性聚酯樹(shù)脂合成38 3.4.25-SSIPA型水性聚酯樹(shù)脂合成39 3.4.3DMPA型水性聚酯樹(shù)脂合成Ⅰ（熔融法）40 3.4.4DMPA型水性聚酯樹(shù)脂合成Ⅱ40 第4章水性丙烯酸樹(shù)脂42 4.1丙烯酸乳液的合成42 4.1.1丙烯酸乳液的合成原料43 4.1.2乳液聚合機(jī)理53 4.1.3乳液聚合動(dòng)力學(xué)55 4.1.4乳液聚合工藝56 4.1.5無(wú)皂乳液聚合58 4.1.6核-殼乳液聚合59 4.1.7互穿網(wǎng)絡(luò)乳液聚合62 4.1.8乳液的配方設(shè)計(jì)63 4.2乳液聚合實(shí)例63 4.3丙烯酸樹(shù)脂二級(jí)分散體的合成75 4.3.1配方設(shè)計(jì)75 4.3.2丙烯酸樹(shù)脂水分散體的合成工藝76 4.3.3丙烯酸樹(shù)脂水分散體的典型產(chǎn)品76 4.3.4合成實(shí)例76 4.4水溶性丙烯酸樹(shù)脂的合成79 第5章水性聚氨酯樹(shù)脂81 5.1異氰酸酯化學(xué)與反應(yīng)機(jī)理82 5.1.1異氰酸酯的反應(yīng)機(jī)理82 5.1.2異氰酸酯的反應(yīng)83 5.1.3異氰酸酯的反應(yīng)活性84 5.2水性聚氨酯的合成單體85 5.2.1多異氰酸酯85 5.2.2低聚物多元醇92 5.2.3擴(kuò)鏈劑94 5.2.4溶劑95 5.2.5催化劑95 5.2.6親水單體（親水性擴(kuò)鏈劑）96 5.2.7中和劑（成鹽劑）97 5.3水性聚氨酯的分類97 5.4水性聚氨酯的合成原理98 5.5水性聚氨酯的合成工藝100 5.6水性聚氨酯的合成實(shí)例100 5.6.1非離子型水性聚氨酯的合成100 5.6.2陰離子型水性聚氨酯的合成101 5.6.3水性聚氨酯油的合成108 5.6.4陽(yáng)離子型水性聚氨酯的合成109 5.6.5水性聚氨酯羥基組分的合成111 5.7水性多異氰酸酯固化劑的合成113 5.8水性聚氨酯的改性113 5.9水性聚氨酯的應(yīng)用116 5.9.1皮革涂飾劑116 5.9.2水性聚氨酯涂料117 5.9.3水性聚氨酯黏合劑118 第6章水性環(huán)氧樹(shù)脂及其固化劑119 6.1環(huán)氧樹(shù)脂119 6.1.1環(huán)氧樹(shù)脂及其固化物的性能特點(diǎn)119 6.1.2環(huán)氧樹(shù)脂的特性指標(biāo)120 6.1.3國(guó)產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂的牌號(hào)121 6.2水性環(huán)氧樹(shù)脂的制備122 6.3水性環(huán)氧樹(shù)脂的合成實(shí)例125 6.4水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的合成128 6.5水性環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用133 第7章水性光固化樹(shù)脂135 7.1概述135 7.2水性光固化樹(shù)脂的合成137 7.3合成實(shí)例142 7.4水性光固化涂料的其他組分148 7.5光固化樹(shù)脂的應(yīng)用領(lǐng)域152 第8章水性雜化體樹(shù)脂154 8.1水性聚氨酯-丙烯酸酯樹(shù)脂雜化體154 8.2油改性水性聚氨酯（水性聚氨酯油）155 8.3水性聚氨酯-環(huán)氧酯雜化體157 8.4水性醇酸樹(shù)脂-丙烯酸酯樹(shù)脂雜化體159 8.4.1水性醇酸樹(shù)脂-丙烯酸酯樹(shù)脂雜化體的合成路線159 8.4.2影響水性醇酸樹(shù)脂雜化體性能的因素159 8.4.3合成實(shí)例161 8.5水性醇酸樹(shù)脂-環(huán)氧酯雜化體162 8.5.1水性醇酸樹(shù)脂-環(huán)氧酯雜化體的合成路線162 8.5.2合成實(shí)例163 8.6水性聚酯-丙烯酸酯樹(shù)脂雜化體163 8.6.1水性聚酯-丙烯酸酯雜化體的制備164 8.6.2磺酸鹽型水性聚酯-丙烯酸酯雜化體的制備165 8.7水性環(huán)氧酯-丙烯酸酯樹(shù)脂雜化體165 8.8環(huán)氧酯-丙烯酸樹(shù)脂雜化乳液的制備166 8.9納米SiO2/聚丙烯酸酯乳液合成167 8.10水性聚氨酯-聚脲雜化體167 8.11羥基型水性雜化體樹(shù)脂168 8.12水性雜化體樹(shù)脂的應(yīng)用169 第9章水性涂料用助劑170 9.1水性潤(rùn)濕分散劑171 9.1.1概述171 9.1.2顏填料潤(rùn)濕分散機(jī)理172 9.1.3常用潤(rùn)濕分散劑176 9.1.4水性潤(rùn)濕分散劑的發(fā)展178 9.2水性消泡劑179 9.2.1泡沫的產(chǎn)生及消泡機(jī)理179 9.2.2常用水性消泡劑182 9.2.3消泡劑的選擇186 9.2.4消泡劑的用量及加入方法187 9.3水性增稠劑187 9.3.1水性涂料用增稠劑的分類187 9.3.2增稠劑的作用機(jī)理188 9.3.3水性增稠劑的選擇188 9.3.4常用水性增稠劑189 9.4流平劑191 9.4.1流平劑的作用機(jī)理191 9.4.2常用水性流平劑193 9.4.3發(fā)展趨勢(shì)195 9.5消光劑195 9.5.1概述195 9.5.2常用水性消光劑196 9.6成膜助劑196 9.6.1成膜助劑的作用機(jī)理196 9.6.2常用的成膜助劑197 9.7催干劑199 9.8pH值調(diào)節(jié)劑199 9.9防霉防腐劑200 9.10其他助劑201 9.10.1緩蝕劑201 9.10.2凍融穩(wěn)定劑及延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間助劑202 9.10.3光穩(wěn)定劑203 第10章水性涂料配方設(shè)計(jì)原理206 10.1水性涂料基本組成206 10.1.1水性樹(shù)脂207 10.1.2顏填料209 10.1.3水性助劑213 10.2水性涂料成膜機(jī)理213 10.2.1物理成膜（揮發(fā)成膜）214 10.2.2化學(xué)成膜（反應(yīng)成膜）214 10.2.3乳膠漆成膜214 10.3顏料體積濃度215 10.3.1顏基比215 10.3.2顏料體積濃度與臨界顏料體積濃度215 10.3.3乳膠漆臨界顏料體積濃度216 10.3.4涂膜性能與PVC的關(guān)系218 10.4流變學(xué)218 10.4.1黏度218 10.4.2黏度的影響因素219 10.4.3涂料流動(dòng)方程221 第11章建筑涂料222 11.1建筑涂料的分類222 11.2乳膠漆223 11.2.1乳膠漆的特點(diǎn)224 11.2.2乳膠漆的組成224 11.2.3乳膠漆的配方設(shè)計(jì)227 11.2.4乳膠漆的生產(chǎn)工藝231 11.3乳膠漆國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)233 11.4乳膠漆配方實(shí)例234 第12章水性木器漆252 12.1概述252 12.1.1木器涂裝及水性木器漆252 12.1.2水性木器漆的分類253 12.2水性木器漆配方設(shè)計(jì)253 12.2.1樹(shù)脂（基料）的選擇254 12.2.2助劑的選擇255 12.2.3顏填料的選擇258 12.3水性木器漆配方實(shí)例259 12.3.1單組分水性木器漆259 12.3.2雙組分水性聚氨酯木器漆266 12.3.3水性木器漆的涂裝工藝270 第13章水性金屬漆272 13.1水性金屬漆分類272 13.2水性金屬漆與溶劑型金屬漆的配方差異273 13.3水性金屬漆配方實(shí)例275 第14章電泳涂料290 14.1電泳涂裝理論290 14.1.1電泳涂裝的發(fā)展歷程290 14.1.2電泳涂裝的特點(diǎn)291 14.1.3電泳涂裝的原理292 14.1.4電泳涂裝的應(yīng)用293 14.1.5電泳涂料與涂裝的專有術(shù)語(yǔ)294 14.2電泳涂料的配方設(shè)計(jì)及制備工藝295 14.2.1電泳涂料用樹(shù)脂設(shè)計(jì)思路296 14.2.2陽(yáng)極電泳涂料297 14.2.3陰極電泳涂料298 14.3電泳涂料用交聯(lián)劑306 14.3.1氨基樹(shù)脂307 14.3.2封閉聚氨酯307 14.4電泳涂料的其他組成310 14.4.1顏填料310 14.4.2催化劑311 14.4.3助劑311 14.4.4助溶劑313 14.4.5中和劑313 14.5電泳涂裝工藝314 14.5.1前處理314 14.5.2電沉積316 14.5.3烘烤320 14.5.4“三廢”處理321 14.5.5現(xiàn)場(chǎng)電泳涂裝線的管理322 14.6電泳涂料的發(fā)展趨勢(shì)323 14.6.1涂料品種的更新323 14.6.2涂裝領(lǐng)域的拓展326 第15章涂層防腐蝕性能評(píng)價(jià)328 15.1電化學(xué)阻抗譜（EIS）評(píng)價(jià)涂層的防腐蝕性能328 15.1.1EIS評(píng)價(jià)涂層防腐蝕性能的測(cè)試條件329 15.1.2涂層防腐蝕性能衍變過(guò)程及其EIS特征和解析330 15.2中性鹽霧（NSS）評(píng)價(jià)涂層的防腐蝕性能336 15.2.1鹽霧箱337 15.2.2涂層樣品中性鹽霧試驗(yàn)的前期準(zhǔn)備339 15.2.3涂層樣品中性鹽霧試驗(yàn)的中間過(guò)程341 15.2.4涂層樣品中性鹽霧試驗(yàn)的后期評(píng)價(jià)343 參考文獻(xiàn)345