第1章潤滑材料及應(yīng)用1
1.1潤滑材料概述/1
1.1.1潤滑材料的作用/1
1.1.2潤滑材料的分類/2
1.1.3潤滑材料的選用/3
1.2潤滑油及應(yīng)用/4
1.2.1潤滑油概述/4
1.2.2潤滑油理化性能指標(biāo)/5
1.2.3潤滑油模擬試驗項目/10
1.2.4潤滑油的選用/16
1.2.5潤滑油的代用/17
1.2.6潤滑油的混用/18
1.3潤滑脂及應(yīng)用/19
1.3.1潤滑脂概述/19
1.3.2潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)及其使用的意義/21
1.3.3潤滑脂的分類/28
1.3.4潤滑脂的品種與特點/29
1.3.5潤滑脂的選用與更換/32
1.4合成油脂(S組)及應(yīng)用/33
1.4.1合成油脂概述/33
1.4.2合成潤滑材料的應(yīng)用/36
1.5固體潤滑劑及應(yīng)用/39
1.5.1固體潤滑劑概述/39
1.5.2固體潤滑劑及自潤滑材料的類型及特性/41
1.5.3固體潤滑劑的使用方法/42
1.6油潤滑技術(shù)與材料的發(fā)展進步/43
1.6.1油潤滑技術(shù)與材料的發(fā)展/43
1.6.2潤滑技術(shù)進步路線/45


第2章潤滑裝置與潤滑系統(tǒng)47
2.1潤滑方法及裝置/47
2.1.1常用潤滑方法及裝置/47
2.1.2潤滑油過濾器具/52
2.1.3潤滑系統(tǒng)的指示裝置/54
2.1.4循環(huán)潤滑系統(tǒng)的潤滑裝置/56
2.1.5潤滑工具/56
2.2稀油集中潤滑系統(tǒng)/57
2.2.1稀油集中潤滑概述/57
2.2.2回轉(zhuǎn)活塞泵供油的集中循環(huán)潤滑系統(tǒng)/59
2.2.3齒輪油泵供油的循環(huán)潤滑系統(tǒng)/63
2.2.4油霧集中潤滑系統(tǒng)及應(yīng)用/69
2.3干油(潤滑脂)潤滑系統(tǒng)/71
2.3.1干油集中潤滑系統(tǒng)概述/71
2.3.2手動干油集中潤滑站/72
2.3.3自動干油集中潤滑系統(tǒng)/74
2.3.4單線供脂的干油集中潤滑系統(tǒng)/82
2.3.5多點干油泵與單線片式給油器聯(lián)合使用的干油集中潤滑系統(tǒng)/85
2.3.6PLC控制的通用型自動干油潤滑系統(tǒng)/92
2.3.7集中潤滑智能控制系統(tǒng)應(yīng)用實例/94


第3章潤滑系統(tǒng)維護診斷與監(jiān)測 98
3.1設(shè)備潤滑的檢查與換油/98
3.1.1潤滑系統(tǒng)的檢查 /98
3.1.2潤滑系統(tǒng)的沖洗凈化和換油 /99
3.1.2.1潤滑系統(tǒng)的沖洗凈化/99
3.1.2.2沖洗換油的基本步驟/101
3.1.2.3潤滑油的更換周期/101
3.2設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護/107
3.2.1污染的防治/108
3.2.1.1潤滑油污染的分類 /108
3.2.1.2潤滑油污染的危害/108
3.2.1.3潤滑油污染的控制/109
3.2.1.4油液清潔度標(biāo)準(zhǔn)及測定方法/110
3.2.1.5液壓潤滑管道的酸洗與鈍化 /113
3.2.2泄漏的防治 /114
3.2.3防止空氣進入系統(tǒng)/116
3.2.4防止水分進入/118
3.2.5防治油溫過高/119
3.2.6潤滑裝置與系統(tǒng)常見故障及維修/120
3.3油液的測試分析與監(jiān)測/130
3.3.1潤滑油常規(guī)指標(biāo)變化/130
3.3.2光譜分析法/131
3.3.3潤滑油光譜分析技術(shù)應(yīng)用于柴油機故障診斷實例 /136
3.3.4鐵譜分析法/138
3.3.5磨損顆粒分析/142
3.3.6機油壓力監(jiān)測 /144
3.3.7潤滑油消耗量的監(jiān)測/145
3.3.8幾種機油分析及在線監(jiān)測方法/146
3.3.9傳感器型在線直讀油質(zhì)變化儀表的應(yīng)用/149
3.3.10大型工程機械液壓油污染與溫度在線監(jiān)測實例/151


第4章典型設(shè)備潤滑技術(shù)及應(yīng)用 153
4.1金屬切削機床潤滑技術(shù)及應(yīng)用/153
4.1.1機床潤滑的特點/153
4.1.2機床潤滑劑的選用/154
4.1.3機床常用潤滑方法/155
4.1.4高速加工機床電主軸潤滑技術(shù)/156
4.1.5機床高速主軸油霧潤滑技術(shù)應(yīng)用實例/157
4.1.6數(shù)控機床智能潤滑控制應(yīng)用實例/160
4.1.6.1潤滑控制功能/160
4.1.6.2信號采集與窗口功能應(yīng)用/160
4.1.6.3宏功能的應(yīng)用/163
4.1.6.4潤滑油壓力檢測分析/163
4.2內(nèi)燃機潤滑技術(shù)及應(yīng)用/164
4.2.1內(nèi)燃機的工作特點/164
4.2.2內(nèi)燃機油的基本性能/165
4.2.3內(nèi)燃機油的分類/166
4.2.3.1黏度分級/166
4.2.3.2質(zhì)量分級/167
4.2.4內(nèi)燃機油的選用/170
4.2.5多缸內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)故障及原因分析/172
4.2.5.1機油壓力異常/172
4.2.5.2機油消耗過多的原因分析和解決措施 /173
4.2.5.3減少潤滑系統(tǒng)故障的途徑 /173
4.2.6內(nèi)燃機氣缸套磨損因素及預(yù)防措施/173
4.2.6.1氣缸套磨損的原因分析/174
4.2.6.2氣缸套異常磨損可預(yù)防的措施/174
4.2.7活塞環(huán)的抗磨與固體潤滑技術(shù)應(yīng)用/175
4.3空氣壓縮機潤滑技術(shù)及應(yīng)用/176
4.3.1壓縮機的潤滑及對潤滑油的要求/176
4.3.1.1往復(fù)式壓縮機的潤滑特點/176
4.3.1.2回轉(zhuǎn)式壓縮機的潤滑特點/178
4.3.1.3速度型壓縮機的潤滑特點/179
4.3.2壓縮機油的選用/179
4.3.3壓縮機潤滑管理維護/181
4.3.4空氣壓縮機潤滑故障及對策�卜椒ㄅc實例/182
4.3.5螺桿壓縮機潤滑油路分析及維護實例/184
4.3.5.1螺桿壓縮機系統(tǒng)/184
4.3.5.2日常維護和故障處理/186
4.4冷凍機潤滑技術(shù)及應(yīng)用/187
4.4.1冷凍機的類型及潤滑方式/187
4.4.1.1往復(fù)式(活塞式)冷凍機/187
4.4.1.2回轉(zhuǎn)式（螺桿式)冷凍機/188
4.4.1.3離心式冷凍機/188
4.4.2冷凍機油的性能要求/188
4.4.3冷凍機油的選擇/190
4.4.4合成冷凍機油/192
4.4.4.1冷凍機油的發(fā)展趨勢/192
4.4.4.2冷凍機油標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢/194
4.4.5冷凍機潤滑管理維護/195
4.4.5.1冷凍機潤滑管理/195
4.4.5.2冷凍機潤滑系統(tǒng)的故障及維護/196
4.4.6冷凍機組油分離器技術(shù)改造實例/196
4.5汽輪機潤滑技術(shù)及應(yīng)用/199
4.5.1汽輪機油及應(yīng)用/200
4.5.1.1汽輪機油的作用/200
4.5.1.2汽輪機油的性能/200
4.5.1.3汽輪機油的選擇及使用管理/202
4.5.2汽輪機潤滑油壓過低的原因分析及解決實例/202
4.5.3汽輪機潤滑油水分超標(biāo)的分析與治理實例 /204
4.5.3.1潤滑油水分嚴(yán)重超標(biāo)的危害/205
4.5.3.2潤滑油水分超標(biāo)原因分析/205
4.5.3.3采取的措施/206
4.5.3.4小結(jié) /207
4.6起重運輸機械潤滑技術(shù)及應(yīng)用/208
4.6.1起重運輸機械潤滑概述 /208
4.6.2典型起重運輸機械的潤滑 /209
4.6.3輸送裝置的潤滑 /210
4.6.3.1帶式輸送機的潤滑/210
4.6.3.2板式輸送機的潤滑/211
4.6.3.3輥道的潤滑/212
4.6.4起重運輸機械潤滑注意事項/212
4.6.5堆料機潤滑系統(tǒng)改造實例/213
4.7軋鋼機潤滑技術(shù)及應(yīng)用/214
4.7.1軋鋼機對潤滑的要求/214
4.7.2軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂/215
4.7.3軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)/215
4.7.4軋鋼機常用潤滑設(shè)備的安裝維修/218
4.7.5軋鋼機械潤滑系統(tǒng)的維護管理措施/218
4.7.6動靜壓油膜軸承潤滑系統(tǒng)的低溫啟動調(diào)整實例/220
4.7.7高線精軋機組油膜軸承燒損分析實例/221
4.7.8軋鋼機給脂潤滑過程清潔控制實例/223
4.7.9油氣潤滑技術(shù)在冷軋機的應(yīng)用/225
4.7.9.1油氣潤滑系統(tǒng)的原理/225
4.7.9.2軋鋼油氣潤滑系統(tǒng)/226
4.7.9.3油氣管路/226
4.7.9.4自動控制系統(tǒng)/227
4.7.9.5應(yīng)用效果/227
4.8船用機械潤滑技術(shù)及應(yīng)用/228
4.8.1船用機械潤滑技術(shù)要點/228
4.8.2大型低速船用柴油機新型電控氣缸注油潤滑技術(shù)應(yīng)用實例/229
4.8.2.1傳統(tǒng)機械式注油器潤滑系統(tǒng)/229
4.8.2.2開發(fā)新型電控氣缸潤滑系統(tǒng)的意義/230
4.8.2.3系統(tǒng)組成與關(guān)鍵部件/230
4.8.2.4系統(tǒng)的技術(shù)方案、工作過程與特點/234
4.8.2.5系統(tǒng)臺架試驗 /236
4.8.2.6結(jié)論/237
4.8.3舵機液壓油乳化分析與改進實例/237
4.9鍛壓設(shè)備潤滑技術(shù)及應(yīng)用/238
4.9.1機械壓力機的潤滑 /238
4.9.2螺旋壓力機的潤滑/240
4.9.3鍛錘的潤滑/240
4.9.4鍛造壓機雙線脂集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計實例/242
4.10礦山設(shè)備潤滑技術(shù)及應(yīng)用/245
4.10.1礦山機械對潤滑油的要求/245
4.10.2礦山機械油品選用/245
4.10.3礦山機械液壓油污染在線監(jiān)測實例/247
4.11輕紡機械潤滑技術(shù)及應(yīng)用/248
4.11.1塑料機械潤滑技術(shù)及應(yīng)用/248
4.11.1.1混煉機的潤滑/248
4.11.1.2注塑機的潤滑/248
4.11.2紙漿造紙機械潤滑技術(shù)及應(yīng)用/249
4.11.3紡織機械潤滑技術(shù)及應(yīng)用/251
4.11.4食品機械潤滑技術(shù)及應(yīng)用/252
4.12辦公機器及家電潤滑技術(shù)及應(yīng)用/256
4.12.1辦公機器潤滑技術(shù)及應(yīng)用/256
4.12.2家用電器與機械潤滑技術(shù)及應(yīng)用/257


參考文獻260