本書分七個項目17個任務，講述了FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程與加工，包括了數(shù)控銑床與加工中心的基本操作、平面圖形加工、平面輪廓的加工、孔加工、槽加工、空間曲面零件加工、復雜零件加工。本書的正文提供了內(nèi)容豐富的編程實例和綜合訓練習題，附錄不僅提供了詳盡的銑削用編程G代碼表與M代碼表、切削用量參照表，還有宏編

《數(shù)控機床刀具及應用》立足生產(chǎn)實際，體現(xiàn)現(xiàn)代切削加工發(fā)展方向，詳細介紹了現(xiàn)代數(shù)控刀具的發(fā)展特點、數(shù)控刀具材料的性能和選用、數(shù)控車削刀具、數(shù)控孔加工刀具、數(shù)控銑削刀具、數(shù)控復合刀具、數(shù)控機床刀具系統(tǒng)等內(nèi)容。本書內(nèi)容全面、實用性強，可供機械制造行業(yè)的加工工藝人員和生產(chǎn)一線的技術(shù)人員使用，也可作為相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員和工科院

《材料表面技術(shù)原理與應用》對材料三大類表面技術(shù)的基本原理進行了歸納與論述，從每類技術(shù)中選出一些典型技術(shù)進行詳細分析，并列出一些常用表面技術(shù)規(guī)范。在部分章節(jié)中以具體零部件為例，嘗試與其他學科交叉實現(xiàn)表面工藝的設(shè)計。經(jīng)過表面技術(shù)處理的零部件，一般均存在殘余應力，也會出現(xiàn)失效情況，本書介紹了殘余應力定性分析方法及一些失效案例

本書詳細講解了深層次壓鑄模設(shè)計理論，包括：壓鑄件形體“六要素”分析，壓鑄模結(jié)構(gòu)方案“三種可行性分析方法”和論證，壓鑄模最佳優(yōu)化方案可行性分析和論證，壓鑄件缺陷預測分析的最終模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析和論證，壓鑄件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡和成型加工痕跡及其痕跡技術(shù)。書中提出制訂模具結(jié)構(gòu)方案與缺陷預期分析應同時進行的思路，提出了缺陷

內(nèi)容提要本書針對鍛造沖壓工藝技術(shù)現(xiàn)狀，對鍛造沖壓工藝及模具設(shè)計技術(shù)進行了系統(tǒng)的梳理和研究整理。共分三篇15章，第一篇介紹鍛造和沖壓的共性塑性變形基礎(chǔ)，包括塑性變形力學基礎(chǔ)、熱塑性變形及塑性變形機理等內(nèi)容；第二篇介紹鍛造工藝與模具設(shè)計，主要包括鍛造材料準備及溫度控制、自由鍛造工藝、錘上模鍛、常見壓力加工設(shè)備上模鍛、特種鍛

本書共十個項目，主要內(nèi)容包括：車工基礎(chǔ)知識、軸類零件的加工、車溝槽和切斷、套類零件的加工、車削圓錐、車成形面和表面修飾、車內(nèi)外三角螺紋、車梯形螺紋、車蝸桿和多線螺紋、車削偏心工件。

本書分八章，內(nèi)容包括：數(shù)控車床安全教育、實訓紀律、場地管理教育、簽訂安全承諾書，認識數(shù)控車床、數(shù)控車削加工基礎(chǔ)，階梯軸零件的編程與加工等。

本書以典型機床為載體，由行業(yè)專家對機床調(diào)試與維修的工作任務和職業(yè)能力進行分析，以典型機床的機械、液壓、電氣控制的調(diào)試與維修過程為主線，確定本課程的結(jié)構(gòu)和課程內(nèi)容。按照“必需、夠用”的原則，結(jié)合相關(guān)職業(yè)資格能力標準，使學生通過本課程的學習，掌握機床傳動與結(jié)構(gòu)、液壓傳動、電機與電氣控制、整機調(diào)試與維修等基本原理和基本知識，

本教材圍繞職業(yè)能力目標的實現(xiàn)，突出能力目標，以職業(yè)活動為導向，以學生為主體，以項目為載體，以實訓為手段，教學做一體，實踐項目化教學。本書融工藝、編程、操作為一體，貫徹工學結(jié)合的原則，以法那克數(shù)控系統(tǒng)(fanuc—0imate—TC)為基礎(chǔ)，編寫體例打破了傳統(tǒng)的學科型課程架構(gòu)，根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需要，以典型零件

本書在介紹沖壓成形基本理論的基礎(chǔ)上,重點介紹了沖裁、彎曲、拉深及成形等基本沖壓工藝和模具設(shè)計方法,并對應用日益廣泛的級進模具設(shè)計和汽車覆蓋件模具設(shè)計進行了專門介紹,還對沖壓加工領(lǐng)域研究的熱點和新成果、新工藝作了簡要闡述。